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金属网制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：金属网制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属网制作工岗位的现场作业操作。目的在于确保金属网制作过程的安全、高效和质量达标，规范操作流程，降低事故风险，提高生产效率。通过明确操作步骤、安全注意事项和设备维护要求，保障员工生命财产安全，提升产品品质。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，以防止金属丝划伤、灰尘吸入等伤害。

2.设备检查：开机前应进行全面检查，包括金属网机、切割机、焊接机等设备，确保设备各部件完好，功能正常，电源线、电线无破损，开关控制灵活可靠。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、干燥，通风良好，避免潮湿、高温或低温环境。操作区域应设有安全警示标志，并保持足够的照明。

4.原材料准备：根据生产需求，准备相应规格的金属丝、焊接材料等原材料，并检查原材料的质量是否符合要求。

5.工具准备：准备剪刀、扳手、螺丝刀、钳子等常用工具，确保工具锋利、完好，便于操作。

6.作业指导书：熟悉金属网制作工艺流程、操作规程，确保能够按照要求进行作业。

7.应急预案：了解并掌握突发事件应急预案，如火灾、触电等紧急情况下的处理方法。

8.培训与考核：新员工上岗前必须经过专业培训，考核合格后方可独立操作。定期对员工进行操作技能和安全意识培训。

9.工作票：作业前填写工作票，明确作业内容、安全措施、责任人等信息，确保作业安全有序进行。

10.环保要求：严格按照环保规定，做好废料回收、废物处理等工作，确保生产过程无污染。

三、操作步骤

1.设备启动：先开启通风设备，确保工作环境通风良好。然后依次启动金属网机、切割机、焊接机等设备，检查设备运行是否正常。

2.原材料摆放：将金属丝按照规格要求摆放整齐，确保金属丝的清洁和干燥，避免因金属丝表面污染或潮湿影响产品质量。

3.设定参数：根据产品规格和工艺要求，设定金属网机的速度、张力、焊接参数等，确保设备参数符合生产需求。

4.金属丝穿引：将金属丝穿入金属网机，确保金属丝在设备中的位置正确，避免因穿引错误导致设备故障或产品质量问题。

5.金属网制作：启动金属网机，金属丝开始按照设定参数进行编织，操作人员需密切观察金属网的编织情况，确保编织均匀、紧密。

6.切割与焊接：金属网编织完成后，使用切割机进行切割，切割时要保持切割速度稳定，避免切割不齐。随后进行焊接，确保焊接牢固、美观。

7.检查与修正：对焊接后的金属网进行检查，如有缺陷或不符合要求的地方，及时进行修正。

8.产品包装：将合格的金属网产品进行包装，注意包装的牢固性和美观性，防止产品在运输过程中受损。

9.设备关闭：完成操作后，关闭金属网机、切割机、焊接机等设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

10.清洁与维护：清理工作现场，将工具设备归位，对设备进行日常维护保养，为下一次生产做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-金属网机：运行平稳，编织速度和张力可调，金属丝输送顺畅，无异常噪音。

-切割机：切割准确，速度稳定，刀片锋利，无卡刀现象。

-焊接机：焊接质量良好，焊接点牢固，无虚焊或焊点不均匀现象。

-通风设备：运行正常，空气流通，无异味，确保操作环境空气质量。

-电气系统：电源稳定，控制系统灵敏，无过载或短路现象。

-工作台面：整洁无杂物，无油污或锈迹，便于操作和产品摆放。

2.异常状态：

-金属网机：出现卡丝、断丝、编织不均匀等情况，可能由于金属丝质量问题或设备故障引起。

-切割机：切割不准确，速度不稳定，刀片磨损严重，可能由于刀片损坏或设备调整不当。

-焊接机：焊接点不牢固，出现虚焊或焊点不均匀，可能由于焊接参数设置不当或设备故障。

-通风设备：通风效果不佳，空气流通不畅，可能由于设备堵塞或损坏。

-电气系统：出现跳闸、短路、过载等现象，可能由于线路老化、设备过载或操作不当。

-工作台面：出现油污、锈迹或杂物，可能由于维护不当或操作不规范。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后方可继续作业。同时，操作人员应熟悉设备常见故障的排除方法，提高应急处理能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-金属网质量测试：通过目测和触摸检查金属网的编织质量，确保编织均匀、无断裂、无扭曲。

-切割精度测试：使用量具测量切割后的金属网尺寸，确保切割长度和角度符合设计要求。

-焊接质量测试：检查焊接点是否牢固，表面是否光滑，无气泡、裂缝等缺陷。

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