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公司氯乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司氯乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氯乙烯装置操作工岗位，旨在确保操作工在氯乙烯生产过程中的职业健康及安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入装置区前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩，防止吸入有害粉尘；

-防护眼镜，防止化学品飞溅；

-防护手套，防止化学品接触皮肤；

-防护服，防止化学品溅洒；

-安全帽，防止高空落物；

-防静电鞋，防止静电引发事故。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对设备进行以下检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，无异常噪音或泄漏；

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏；

-检查仪表是否准确，报警系统是否灵敏；

-确认紧急切断阀、泄压阀等安全设施完好有效。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

-保持地面清洁，无油污、积水等；

-作业区域照明充足，标识清晰；

-确保消防器材、急救箱等应急设施齐全并易于取用；

-定期检测作业环境中的有害气体浓度，确保在安全范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，先进行设备自检，确认无异常；

-按照设备操作手册，依次启动辅助设备，确保正常工作；

-启动主设备，从低负荷开始，逐步增加至正常工作负荷；

-操作过程中，密切监控设备运行状态，及时调整参数；

-停机时，先降低负荷，逐步停止主设备，最后关闭辅助设备。

2.特定操作技术规范：

-操作阀门时，确保动作平稳，避免急速开关；

-使用泵类设备时，注意观察压力表和流量计，确保在规定范围内；

-加料时，控制加料速度，避免过量或不足；

-排放废气时，确保排放系统正常工作，避免逆流。

3.异常情况处理程序：

-发现异常，立即停止操作，报告上级；

-根据异常情况，启动应急预案；

-采取必要措施，隔离故障区域，防止事故扩大；

-检查故障原因，修复后经检验合格方可重新启动；

-对事故原因进行总结分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-仪表读数稳定，与设定值相符；

-系统压力、温度等参数在安全操作范围内；

-各部分连接处无泄漏现象；

-废气排放无异味，符合环保要求；

-电机、泵等动力设备运行平稳，无异常发热。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，声音异常；

-仪表读数异常波动，与设定值不符；

-系统压力、温度等参数超出安全范围；

-管道、阀门等连接处出现泄漏；

-废气排放异常，有刺激性气味；

-电机、泵等动力设备发热异常。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析运行状态；

-利用在线监测系统，实时监控设备运行参数；

-进行定期设备维护保养，及时发现潜在问题；

-通过声光报警系统，及时响应异常情况；

-定期进行设备性能测试，确保设备处于最佳状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等；

-监测设备的电流、电压、温度等关键参数，确保在正常范围内；

-定期进行压力、流量、液位等工艺参数的测试，确保工艺流程稳定；

-检查设备的密封性能，防止泄漏；

-测试报警系统，确保其能在异常情况下及时发出警报。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行调整，如调整压力、流量等参数；

-调整设备运行速度，确保在最佳效率下工作；

-调整阀门开度，优化物料流动；

-更换磨损严重的部件，确保设备长期稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查；

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施解决问题；

-超负荷工况：降低设备运行负荷，检查原因，必要时采取紧急停机措施；

-紧急停机：在发生紧急情况时，立即启动紧急停机程序，确保人员安全；

-特殊工况：根据特殊工况的要求，调整设备参数和操作流程，确保生产安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作工应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体；

-操作时，手臂和腿部应保持自然弯曲，避免过度伸展或紧张；

-头部应保持中立，避免长时间仰头或低头；