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焊缝超声波检测规程

1目的

本规程是为了准确地检出焊缝、热影响区和邻近母材中各种缺陷，以及对缺陷大小、性质等级评定而编制。

实施本规程采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，手工探头接触法进行探伤，探伤时可采用斜探头法，也可采用直探头法，还可以两种方法都采用，具体根椐结构焊缝而定。

参考标准

JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程

GB11345-89焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB/T3323-2005金属熔化焊对接接头射线照相和探伤结果分级

JB/T4730.3承压设备无损检测

GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件

超声检测人员

从事焊缝检测的检验人员，必须掌握超声波检测的根底知识，具有足够的焊缝超声波检测经验，同时还必须掌握一定的金属材料和焊接根底知识。

焊缝超声波检测人员应按有关规程或技术条件经过严格培训和考核，并持有中国机械工程学会无损检测学会(或同等机构)颁发的II级以上资格证书。

检测设备

4.1 超声波探伤仪

超声波探伤仪由计量部门检定有效方可使用。

使用A型脉冲反射式超声波探伤仪，波型应清晰，仪器应同时具备单、双探头的工作能力，并配有能连续工作不小于6小时的电池，荧光屏附有标定距离和波幅的永久性方格刻度，并配有制作参考曲线的透明幕板。

探伤仪工作频率范围至少为1~6MHz，并配有衰减器或增益控制器，总调节量应大于60dB，步进级每档不大于2dB，在不小于60dB范围内其精度为不大于±1dB，水平线性误差不大于1％，垂直线性误差不大于5%。当外接电压拨动15%时，仪器的电压波动值应维持在±2V范围内。仪器与探头的组合在接收IIW标准试块上半径为100mm曲面的反射波时，其回波高度到达荧光屏满刻度的3/4的情况下，储藏的灵敏度余量至少应为40dB

超声波探伤仪的使用环境温度应在50℃～-2

探头

探头必须标示出公称频率、晶片尺寸、公称折射角等。

探头频率应在2.0~5.0MHz范围内。

直探头晶片的有效面积要在78.5mm2、154mm2、314mm

斜探头晶片有效面积不应超过500mm2，且任一边长不应大于25mm。如需完成更严格的检查，探头晶片的有效面积不应超过10X12mm2，且任一边长不应大于15mm。晶片形状可为圆形或方形。

探头的公称折射角为45°、60°、70°，折射角实测值与公称值不能偏差±2°，前沿距离偏差值不大于1mm。

探头声束水平轴线偏差角不大于2°，垂直方向不允许出现双峰。

4.3试块

4.3.1此工程采用的标准试块和比照试块以及分辨力比照试块为IIW、ABS、V2、RC

4.3.2所需用比照试块应根据使用标准配备，其材料要与被检母材相同或声学性能相似，试块制作时，其材料不允许有大于φ1mm

4.3.3

4.3.4检验曲面工件时，如果探伤面曲率半径R小于等于W2/4时，应采用与探伤面曲率相同的比照试块(R≤W2/4),见图(一

W--探头接触面宽度

RR

R

图〔一〕

反射体的布置可参照比照试块确定，试块宽度应满足下式：

b≥2λS/De

式中:b--试块宽度mm

λ--波长mm

S--声程mm

De--声源有效直径

现场检验时，要校验灵敏度和时基线，可采用其它型式的等效试块。

4.4耦合剂

耦合剂应具有良好的透声性能和适当的粘度，并对人体和工件无损害，检验后容易清洗。

使用的耦合剂有：水\机油\化学浆糊和甘油等。

4.4.3

探伤准备

5.1工件外表

焊缝外表检验合格后，不管抽检焊缝还是全检焊缝均须按特定的编号系统做出编号标记。

去除焊缝两侧母材外表上的飞溅、氧化皮、污垢和其它粗糙物质，去除宽度由母材厚度的倍数,探头的尺寸和声波的折射角来确定。去除宽度W见图(二)，由下式确定：

W≥2T×tgβ+a

式中W--探测面宽度

T--母材厚度

β--探头折射角

a--探头后沿长度

图(二)

5.2探伤时间

对于屈服强度小于42Kg/mm2的钢，其焊接结构的超声波检验可在焊接完成后的适当时间内进行；对屈服强度等于42Kg/mm2的钢，焊接结构的超声波检验最小间隔为24小时；对屈服强度大于42Kg/mm

5.3探伤范围

全部检验的主缝上如有十字或T字缝，这些位置上的副缝超声波探伤每侧检验长度最小150mm，见图(三)。

抽检部位的主缝检验长度为500mm，如有十字或T字缝，这些位置上的副缝超声波检验长度最少125mm