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公司聚酯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司聚酯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚酯装置操作工岗位，旨在规范操作流程，保障员工职业健康、安全和环境保护。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保生产安全、稳定、高效。通过实施本规程，提高操作工安全意识，降低事故发生率，实现可持续发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入聚酯装置工作区域前，必须穿戴以下防护用品：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽檐边缘距离头发至少10厘米。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：根据操作需要选择合适的防护手套，如耐酸碱手套、耐高温手套等。

-防护服：穿戴耐化学品渗透的防护服，确保覆盖全身。

-防护鞋：穿着防滑、防静电的防护鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀、漏油等现象。

-检查设备运行指示灯是否正常，仪表读数是否准确。

-检查设备各部件连接是否牢固，有无松动。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，安全阀是否正常工作。

-检查设备冷却系统、润滑系统是否正常。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

-地面保持整洁，无油污、积水，防止滑倒。

-电气设备接地良好，防止触电事故。

-作业区域标识清晰，警示标志醒目。

-定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有安全防护措施已到位，检查设备状态。

b.按照操作手册顺序启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

c.操作过程中，密切监控仪表读数，确保设备运行在正常参数范围内。

d.工作结束后，逐步关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主设备。

e.关闭设备后，进行设备维护和清洁，准备下一次启动。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，严格按照配方要求添加原料，避免过量或不足。

b.调节设备参数时，缓慢进行，避免突变导致设备故障。

c.采样分析时，确保样品代表性强，避免误判。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止设备运行。

b.通知相关人员进行检查，确认故障原因。

c.根据故障原因，采取相应措施，如调整参数、更换零部件等。

d.故障排除后，经检查确认设备运行正常，方可重新启动。

e.对异常情况及处理过程进行记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，符合工艺要求。

c.冷却水温度、压力正常，无泄漏。

d.电气设备指示灯显示正常，无异常报警。

e.传动带、链条张紧适当，无打滑现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础不稳等原因引起。

b.设备噪音增大，可能因齿轮磨损、轴承损坏等原因造成。

c.仪表读数异常，可能因传感器故障、线路问题等导致。

d.冷却水压力降低，可能因系统泄漏、过滤器堵塞等原因引起。

e.电气设备故障，如指示灯不亮、报警系统失灵等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、泄漏等。

b.使用听诊器检查设备噪音，判断是否存在潜在故障。

c.监控仪表读数，及时发现异常并采取措施。

d.定期对冷却系统、润滑系统进行检查和维护。

e.对电气设备进行定期检查，确保接地良好，线路无破损。

f.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况，便于分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度，确保在正常工作范围内。

b.监测压力变化，防止压力过高或过低导致的设备损坏。

c.检查流量是否符合设计要求，确保物料输送顺畅。

d.测量电机电流，评估设备负载情况。

e.定期进行设备振动测试，评估设备运行稳定性。

2.调整方法：

a.根据仪表读数调整设备参数，如温度、压力、流量等。

b.通过调节阀门开度或改变原料配比来优化工艺流程。

c.调整传动带张紧度，确保设备平稳运行。

d.对电气控制系统进行校准，确保准确响应操作指令。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，注意冷却系统运行，防止设备过热。

b.在高压工况下，加强安全阀和压力表监控，防止超压。

c.在低流量工况下，检查管道是否堵塞，确保物料流动。

d.在设备负载变化时，根据实际情况调整电机速度或功率。

e.遇到紧急情况，