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公司耐火制品出窑拣选工标准化操作规程

文件名称：公司耐火制品出窑拣选工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火制品出窑拣选工在日常工作中对耐火制品进行拣选的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和耐火制品的质量，规范操作流程，提高工作效率。操作人员应严格遵守本规程，确保作业安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

a.操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物品掉落击中头部。

b.穿着防尘工作服，避免耐火材料粉末对皮肤的刺激。

c.配戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

d.使用防滑鞋，确保在拣选过程中脚部安全。

e.佩戴护目镜，防止耐火材料碎片飞溅伤及眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查窑炉内部温度是否达到正常工作温度，确保设备运行正常。

b.检查窑炉门是否关闭严密，防止高温气体泄漏。

c.检查窑炉内耐火制品是否固定牢固，防止在运输过程中移位。

d.检查窑炉控制系统是否正常，包括温度、压力等参数。

e.检查窑炉通风系统是否畅通，确保操作环境空气质量。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物，防止滑倒事故。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查作业区域消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时应对。

d.检查作业区域通风设备是否正常工作，确保操作环境空气质量。

e.检查作业区域安全通道是否畅通，确保人员疏散无障碍。

操作人员在进行耐火制品出窑拣选作业前，必须完成以上准备工作，确保自身安全及作业顺利进行。操作过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并及时报告上级领导，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.在启动窑炉前，确认窑炉控制系统参数设置正确。

b.打开窑炉门，缓慢预热至正常工作温度。

c.确认窑炉内温度稳定后，打开窑炉通风系统。

d.使用专用工具，按照耐火制品的编号顺序进行出窑操作。

e.将出窑的耐火制品放置在指定区域，等待冷却。

f.冷却至室温后，进行拣选，确保制品无裂纹、变形等缺陷。

g.拣选合格的制品进行包装，不合格的制品进行标记或隔离处理。

h.关闭窑炉通风系统，关闭窑炉门，结束操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易碎或形状特殊的耐火制品，操作人员需佩戴防护用具，轻拿轻放。

b.对于需要特殊处理的耐火制品，如表面涂层，需严格按照工艺要求进行操作。

c.对于大型耐火制品，操作人员需使用合适的起重设备进行搬运，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.若窑炉温度异常升高，立即停止加热，查找原因并报告。

b.若窑炉门无法关闭，检查门锁及密封条，必要时进行维修。

c.若发现耐火制品有裂纹或变形，立即停止拣选，隔离处理，并报告。

d.若操作过程中发生火灾，立即使用灭火器或报警，并组织人员疏散。

e.若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，立即撤离现场，寻求医疗帮助。

在整个操作过程中，操作人员需严格按照规程执行，确保每一步操作的正确性和安全性。对于特殊工序和异常工况，需有针对性的处理措施，确保作业顺利进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.窑炉温度：根据耐火制品的材质和工艺要求，窑炉温度应保持在设定的范围内，通常在1000℃至1500℃之间。

b.通风系统：窑炉内的空气流动速度应保持在适宜范围内，一般为0.5至1.5米/秒，以保证热量的均匀分布。

c.供电系统：设备运行时应保持稳定电压，波动范围应在额定电压的正负5%以内。

d.控制系统：窑炉的控制系统应实时显示温度、压力等参数，并能够根据设定值自动调节。

2.典型故障现象：

a.窑炉温度异常波动：可能由于控制系统故障、传感器损坏或电源问题引起。

b.通风系统异常：可能由于风机故障、风道堵塞或控制系统错误导致。

c.供电系统不稳定：可能由于电网电压波动、设备过载或线路故障引起。

d.控制系统故障：可能表现为显示屏无反应、参数显示错误或控制指令无法执行。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查窑炉的温度、压力等参数，确保其处于正常范围。

b.定期检查通风系统的工作状态，包括风机运转是否正常、风道是否畅通。

c.定期检查供电系统的稳定性，包括电压波动、线路连接是否牢固。

d.定期检查控制系统的运行状态，确保参数显示准确，控制指令执行无误。

e.如发现异常现象，应立即停止设备运行，进行故障排查，并采取相应措施。

f.操作人员应熟悉常见故障的排查方法和维修流程，以便快