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公司戏鞋工设备操作规程

文件名称：公司戏鞋工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司戏鞋工设备操作人员。适用于戏鞋工设备在制造、维修、保养及日常使用过程中的操作。操作人员须具备一定的专业技能和责任心，严格遵守本规程，确保设备安全、高效运行。操作前需接受专业培训，掌握设备操作技能及安全知识。操作过程中，严格遵循“安全第一，预防为主”的原则，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受到伤害。

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-劳动手套：保护手部免受机械伤害。

-防护鞋：防止脚部受到伤害。

使用防护用具时，应确保其完好无损，正确佩戴，不得随意拆卸或丢弃。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀等现象。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损绝缘层等安全隐患。

-检查设备各部件是否紧固，特别是传动部位，如皮带、轴承等。

-检查润滑系统是否正常，油位是否合适，润滑油是否清洁。

-检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-进行空载试运转，检查设备运转是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域整洁，无杂物，通道畅通，以便于操作和紧急疏散。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-设备周围应留有足够的安全距离，防止误操作或意外伤害。

-作业区域内的照明应充足，确保操作人员能够清晰地看到操作对象。

-作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其处于良好状态。

-操作人员应熟悉作业区域内的紧急疏散路线和应急处理措施。

在进行操作前的准备时，操作人员应仔细检查每一项，确保所有安全措施都已到位，方可启动设备进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成安全检查。

-按照设备操作手册的顺序，依次启动电源、液压系统、气动系统等。

-调整设备至初始工作位置，进行空载试运行，检查设备运转是否正常。

-确认设备运转稳定后，开始进行实际生产操作。

-操作过程中，严格按照设备设定的程序进行，不得随意更改参数。

-操作完成后，关闭设备，等待设备完全停止运转。

-关闭所有电源和辅助系统，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-对于精密或关键工序，操作人员需经过专门培训，掌握相关技能。

-在操作前，仔细阅读工艺文件，了解工序要求和质量标准。

-操作时，需严格按照工艺参数进行，确保产品的一致性和精度。

-对于需要调整的参数，如压力、温度等，应缓慢、精确地进行调整。

-操作过程中，密切关注设备状态和产品质量，发现异常及时处理。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

-根据异常情况，判断是否为紧急情况，如遇紧急情况，立即启动应急预案。

-非紧急情况下，分析异常原因，查找故障点，采取相应措施进行处理。

-如果无法自行处理，及时通知维修人员，并协助其进行故障排除。

-处理完毕后，重新进行设备检查，确认设备恢复正常后再进行操作。

-记录异常情况及处理过程，分析原因，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

在操作过程中，操作人员应始终保持专注，遵循规定的操作顺序和方式，确保操作的安全性和产品的质量。对于任何异常情况，应立即停止操作，按照规程进行处理，不得擅自采取行动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，应保持稳定且无异常振动。

-电机运转声音应均匀，无杂音。

-液压系统压力和流量应稳定在设定范围内。

-气动系统压力应稳定，且气路无泄漏。

-设备各润滑点温度应正常，不超过规定值。

-传动皮带张力适中，无松弛或过紧现象。

-冷却系统运行正常，冷却液温度适宜。

-安全防护装置应处于正常工作状态，如紧急停止按钮、防护罩等。

-电气系统无过载、短路等异常情况。

2.典型故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、安装不当或基础不稳。

-电机声音异常，可能是因为电机故障、负载不平衡或电源问题。

-液压系统压力波动大，可能是因为液压元件故障、泄漏或系统设计不合理。

-气动系统压力不稳定，可能是因为气源问题、气路泄漏或气动元件故障。

-设备温度过高，可能是因为润滑不良、冷却系统故障或负载过重。

-传动皮带