公司茶叶加工工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司茶叶加工工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司茶叶加工工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司茶叶加工工岗位的工艺作业操作。为确保生产安全，保障员工身心健康，提高茶叶加工质量，特制定本规程。所有从事茶叶加工工作的员工必须严格遵守本规程，确保茶叶加工过程安全、高效、优质。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴整齐的工作服，确保无破损，避免衣物与机器接触。

b.根据作业要求，正确佩戴防护眼镜、耳塞、口罩等防护用品，防止灰尘、噪音和化学品伤害。

c.手套应选择适合材质，防止化学品腐蚀和机械伤害。

d.工作鞋应防滑、耐磨损，确保在湿滑或高温环境下作业安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动带、齿轮等运动部件。

b.检查设备润滑系统是否充足，确保设备运行顺畅。

c.检查电气线路、按钮、开关等是否完好，无松动、老化现象。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业环境应通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.地面应防滑，避免因湿滑造成人员滑倒。

d.作业区域应设有安全警示标志，提醒员工注意安全。

e.定期对作业环境进行清洁和消毒，确保卫生条件符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备是否处于停机状态，确认无异常后开启电源。

b.按照设备操作手册，依次启动各部分，确保设备运行正常。

c.根据生产需求，调整设备参数，如温度、湿度、速度等。

d.投入原料，开始加工过程，密切观察设备运行状态。

e.加工过程中，如需添加原料或调整参数，应先停机进行。

f.加工结束后，关闭设备，清理现场，做好设备维护保养。

2.特定操作的技术规范：

a.加热处理时，应缓慢升温，避免温度过高导致茶叶焦糊。

b.拌和过程应均匀，防止茶叶受热不均。

c.精制过程中，应根据茶叶特性选择合适的筛选设备，确保筛选效果。

d.包装时，注意茶叶的清洁和包装袋的密封性，防止污染和变质。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.检查故障原因，如属设备故障，及时报修。

c.如为操作失误，立即纠正操作，避免重复发生。

d.在处理异常情况时，确保自身安全，必要时佩戴防护用品。

e.处理完毕后，记录故障原因和维修情况，以备后续参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象，温度在规定范围内。

c.各传动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.电气系统工作稳定，无跳闸、短路等异常情况。

e.加工过程参数（如温度、湿度、速度）稳定，符合工艺要求。

f.机器安全防护装置齐全有效，无损坏或松动。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或安装不当。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.传动带松动或断裂，可能是张紧度不足或老化。

d.电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

e.加工效果不达标，可能是设备参数设置不当或原料问题。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和温度。

b.使用温度计、振动计等工具，实时监测设备关键参数。

c.通过设备自带的监控仪表，观察设备运行数据。

d.记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行是否稳定，无异常震动和噪音。

b.监测电机温度，确保在正常工作范围内。

c.观察传动带和齿轮的运行情况，检查是否有磨损或异常。

d.测量加工过程中的关键参数，如温度、湿度、压力等，确保符合工艺要求。

e.检查电气系统是否正常工作，包括电源电压、电流等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、湿度、速度等，以达到最佳加工效果。

b.调整传动带的张紧度，确保运行平稳无噪音。

c.如果发现电机过热，检查冷却系统是否畅通，必要时增加冷却措施。

d.对于电气系统，检查线路连接是否牢固，如有松动及时修复。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和调整。

b.异常工况：立即停止设备，进行故障