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起重机知识安全培训课件汇报人：XX

目录01起重机基础知识02起重机操作规程03起重机安全防护04起重机维护保养05起重机安全法规06起重机事故案例分析

起重机基础知识01

起重机的分类根据使用场合和作业对象的不同，起重机可分为通用型和专用型，如桥式起重机和塔式起重机。按用途分类常见的结构形式包括桥架式、臂架式、桅杆式等，每种结构适应不同的作业需求。按结构形式分类起重机的驱动方式有手动、电动和液压等，电动起重机广泛应用于工业生产中。按驱动方式分类移动式起重机如汽车起重机、履带起重机，固定式如塔式起重机，各有其适用场景。按移动方式分起重机的工作原理起重机通过长臂杠杆和配重系统，实现重物的提升和移动，这是其基本工作原理之一。杠杆原理液压起重机利用液体不可压缩的特性，通过液压油传递压力，实现重物的平稳升降。液压系统运作滑轮组在起重机中用于改变力的方向和增加力的大小，使得操作更加省力高效。滑轮组作用

起重机的主要部件吊钩是起重机的核心部件，用于连接货物，而吊具则根据货物类型进行选择，以确保安全吊装。吊钩和吊具01钢丝绳是起重机的承载部件，它负责将吊钩与起重机的驱动机构连接，保证货物的平稳升降。钢丝绳02制动系统确保起重机在停止、减速或紧急情况下能够安全可靠地控制，防止意外发生。制动系统03驱动机构包括电动机和变速箱，负责将动力传递给起重机的各个运动部件，实现起升、旋转等功能。驱动机构04

起重机操作规程02

操作前的检查确保起重机的支腿或吊臂稳固，无松动或损坏，防止操作中发生倾覆。检查起重机的稳定性操作前应检查所有控制按钮、限位开关和指示灯是否正常工作，确保操作指令准确传达。检查控制系统检查吊钩、钢丝绳、吊索等吊具是否完好无损，确保其承载能力符合要求。检查吊具和索具

正确操作步骤在操作前，应检查起重机的各个部件是否完好，确保安全装置正常工作。检查设备状据吊装物品的重量、尺寸和吊装路径，制定详细的吊装计划和应急预案。制定吊装计划操作人员应遵循信号指挥，确保吊装过程中的动作准确无误，避免事故发生。执行信号指挥严格遵守起重机的最大载荷限制，防止超载作业导致设备损坏或人员伤亡。遵守载荷限制

操作中的注意事项保持通讯畅通检查设备状态03在操作过程中，保持与指挥人员和其他工作人员的通讯畅通，确保指令传达无误，协调作业安全。遵守载重限制01在操作前，必须检查起重机的各个部件是否完好，确保没有磨损或损坏，以防止事故发生。02操作人员应严格遵守起重机的载重限制，超载作业是导致事故的常见原因，必须避免。注意天气变化04恶劣天气如强风、暴雨等可能影响起重机操作安全，应根据天气情况适时调整作业计划。

起重机安全防护03

安全防护装置超载限制器超载限制器能够防止起重机起吊超过额定载荷的重量，避免因超载导致的设备损坏或事故。0102防碰撞系统防碰撞系统通过传感器和警报装置，确保起重机在操作过程中与周围物体保持安全距离，防止碰撞。03紧急停止按钮在紧急情况下，操作人员可以迅速按下紧急停止按钮，立即切断起重机的动力，防止事故发生。

常见安全隐患起重机超载作业是常见安全隐患，可能导致设备损坏甚至倒塌，严重威胁操作人员安全。超载作业不规范的吊装操作，如吊物捆绑不当或吊装路径有障碍物，易引发事故。吊装不规范电气系统老化或维护不当，可能导致起重机失控或意外停机，造成安全事故。电气系统故障操作人员缺乏经验或培训不足，可能因误操作导致起重机事故。操作人员失误恶劣天气或不稳定的地面条件，如风力过大或地面湿滑，都可能成为起重机作业的安全隐患。环境因素影响

应急处理措施在遇到突发情况时，操作人员应立即执行紧急停机操作，以防止事故扩大。紧急停机操作制定明确的安全撤离程序，确保在紧急情况下所有人员能迅速、有序地撤离危险区域。安全撤离程序事故发生后，应立即报告并详细记录事故情况，以便后续分析原因并采取改进措施。事故报告与记录

起重机维护保养04

日常维护要点定期检查起重机的制动系统，确保其响应迅速且无磨损，以防止意外发生。检查制动系统对起重机的转轴、滑轮等关键部件进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。润滑关键部件吊钩和钢丝绳是起重机的重要组成部分，应定期检查其磨损程度和安全性。检查吊钩和钢丝绳保持电气系统的清洁，避免灰尘和杂物导致短路或故障，确保设备稳定运行。清洁电气系统

定期检查与保养定期对起重机的金属结构、焊缝和连接部位进行检查，确保无裂纹、变形或腐蚀。检查起重机的结构完整性确保起重机的安全装置如限位器、制动器等处于良好状态，定期进行功能测试。检验安全装置功能对起重机的滑轮、轴承等运动部件进行定期润滑，保持设备清洁，减少磨损。润滑和清洁作业定期检查电气线路、控制按钮和指示灯等，确保电气系统无故障，运行安全可靠。检查电气系统

故障诊断与维修对起重机