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起重机维护保养安全培训课件汇报人：XX

目录起重机基础知常检查与维护维护保养重要性安全操作培训05事故案例分析06培训考核与评估

起重机基础知识第一章

起重机类型介绍桥式起重机广泛应用于车间、仓库，通过桥架上的小车进行物料的水平搬运。桥式起重机塔式起重机主要用于建筑工地，能够进行360度旋转，适应高层建筑的物料垂直运输需求。塔式起重机门式起重机常用于港口、货场，具有较高的起升高度和较大的跨度，适合重载作业。门式起重机汽车起重机结合了汽车的机动性和起重机的起重能力，适合于道路条件较差的环境。汽车起重工作原理概述起升机构通过钢丝绳和滑轮组实现货物的垂直升降，是起重机的核心部件。起升机构的作用变幅机构通过改变吊臂的长度或角度，调整货物的水平距离，以适应不同作业需求。变幅机构的原理回转机构允许起重机的上部结构在水平面内旋转，以覆盖更广的工作范围。回转机构的功能

安全操作规程操作前的检查01在每次操作起重机前，应进行彻底检查，确保所有安全装置和制动系统正常工作。吊装作业的规范02吊装作业时，必须遵守重量限制，使用正确的吊装方法和信号沟通，避免发生事故。紧急情况的应对03制定紧急情况应对措施，包括紧急停机程序和事故报告流程，确保快速有效的应急响应。

维护保养重要性第二章

预防性维护概念通过定期检查和维护，预防性维护能显著延长起重机的使用寿命，减少意外故障。延长起重机使用寿命定期的维护保养确保起重机性能稳定，减少停机时间，提升整体作业效率。提高作业效率实施预防性维护策略，可以避免突发性大修，从而降低长期的维护成本。降低维护成本

延长使用寿命定期对起重机的各个部件进行检查和润滑，可以有效减少磨损，延长设备使用寿命。定期检查与润滑及时更换磨损的钢丝绳、制动器等易损件，防止小问题引发大故障，确保起重机安全运行。更换易损件严格遵守起重机的载重限制，避免超载作业，可以减少对起重机结构的损害，延长其使用寿命。避免超载作业

避免事故发生通过定期检查，及时发现起重机的结构问题，防止因结构损坏导致的事故。定期检查起重机结构使用符合标准的维护工具和配件，防止因工具质量问题导致的设备故障和安全事故。使用合格的维护工具严格执行操作规程，避免因操作不当引发的起重机事故，确保作业安全。遵守操作规程

日常检查与维护第三章

日常检查要点检查起重机的金属结构是否有裂纹、变形或腐蚀，确保其结构安全可靠。检查起重机的结构完整性检查电缆、接线盒、控制按钮等电气部件是否完好无损，避免电气故障引发的安全事故。检查电气系统确保制动器的制动力度符合标准，检查制动器磨损情况，保证制动系统的有效性和安全性。检查制动系统

常见故障排除当起重机的制动器出现反应迟缓或失效时，应立即停机检查制动器的磨损情况和调整间隙。制动器故障处理定期检查钢丝绳的磨损、锈蚀和断丝情况，一旦发现异常应立即更换，确保起重作业安全。钢丝绳损坏识别若起重机启动困难或操作异常，应检查电气连接、控制面板和电机，排除短路或接触不良问题。电气系统故障诊断液压系统泄漏会导致起重力下降，需定期检查油管接头和密封件，发现泄漏及时更换或修复。液压系统泄漏修复

维护保养周期为确保起重机运行顺畅，应根据制造商的指导定期对所有运动部件进行润滑。定期润滑01按照预定的时间表，对起重机的结构完整性、电气系统和安全装置进行周期性检查。周期性检查02根据使用频率和制造商推荐，定期更换起重机的易损件，如钢丝绳、制动器等。更换易损件03每年至少进行一次全面的大检修，以确保起重机的关键部件和安全系统处于最佳状态。年度大检修04

安全操作培训第四章

安全操作规程在操作起重机前，必须进行彻底检查，包括制动器、限位器、吊钩等关键部件。起重机启动前检查确保吊装作业中信号员与操作员之间的沟通清晰无误，使用标准手势或无线电通讯。吊装作业信号沟通严格遵守起重机的载荷限制，避免超载作业，确保设备和人员的安全。载荷限制遵守制定并熟悉紧急情况下的应对措施，包括断电、吊物坠落等情况的应急操作流程。紧急情况应对措施

应急处置措施在遇到突发状况时，操作人员应立即执行紧急停机程序，以防止事故扩大。紧急停机操作培训操作人员如何快速识别起重机故障，并正确填写故障报告，以便及时维修。故障诊断与报告制定并教授员工在紧急情况下安全撤离的步骤，确保人员在第一时间远离危险区域。安全撤离流程

安全意识培养定期安全检查识别潜在风险0103强调定期对起重机进行安全检查的重要性，包括检查制动器、限位器等关键安全装置的完好性。通过案例分析，教育操作人员识别起重机使用中的潜在风险，如超载、不稳固的吊装物等。02培训操作人员在遇到紧急情况时的正确应对措施，例如断电、吊物脱落等情况的应急处理。紧急情况应对

事故案例分析第五章

事故原因剖析起重机缺乏定期维护和检查，导致关键部件