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土压平衡盾构接收仓施工质量验收标准

土压平衡盾构接收仓施工质量验收需贯穿“前期准备-施工过程-后期验收-成果验证”全流程，以设计要求与规范标准为核心，明确各环节验收内容、检测方法、合格标准及不合格处置方式，确保接收仓结构稳定、密封可靠，满足盾构安全接收要求。

一、前期准备阶段质量验收标准

前期准备阶段验收是接收仓施工质量的基础保障，需重点核查技术方案、端头加固、资源配置，确保满足后续施工条件。

（一）技术方案与交底验收

验收内容

方案完整性：专项方案需明确接收仓类型（常规/钢套筒）、施工流程、控制参数（如接收基座轴线偏差≤±5mm、洞门密封安装精度≤10mm）、应急预案（涌水涌泥处置流程），附钢套筒受力验算书（若采用）；

审批合规性：方案需经“内部评审→监理审核→专家论证→建设审批”，专家论证意见需针对性解决端头加固合理性、密封装置可靠性等问题，且落实闭环；

交底有效性：分层交底记录需明确技术人员管控要点（如注浆压力0.2-0.3MPa）、作业人员操作规范（如风镐凿除顺序），附考核成绩（理论≥80分、实操合格），签字齐全。

检测方法：查阅方案文本、审批文件、交底记录及考核试卷，现场随机抽查3-5名作业人员对风险识别（如渗漏迹象判断）的掌握程度。

合格标准：方案内容完整、参数合理，审批流程合规；交底记录齐全，人员考核合格率100%；不合格时需补充完善方案或重新组织交底考核。

（二）端头加固质量验收

验收内容

加固参数：加固方式（注浆/冷冻）需匹配地层条件，注浆压力偏差≤±0.1MPa，浆液配比误差≤±5%，加固范围超出洞门轮廓≥1.5m；

加固效果：加固土体28d无侧限抗压强度满足设计要求，渗透系数≤1×10??cm/s；垂直取芯检测抽检比例≥2%，芯样连续无蜂窝、断裂；水平探孔（孔深3m，“死角”斜向孔角度25°-45°）无透水现象；

降水效果：地下水位需降至加固底面以下1m，水位监测记录连续无超标。

检测方法：现场测量加固范围，查阅取芯报告、探孔观测记录及水位监测数据，随机抽检1-2个探孔复核渗漏情况。

合格标准：加固参数符合设计，取芯合格率100%，探孔无透水；水位满足要求；不合格时需二次补浆（双液浆体积比1:1）或延长降水时间，重新检测合格后方可施工。

（三）资源配置验收

验收内容

人员资质：盾构司机、龙门吊司机等特种作业人员需持有效操作证，且具备≥1个盾构区间经验；注浆工、管道工需经专项培训，熟悉接收仓注浆工艺；人员健康台账记录完整（无高血压、听力异常）；

设备验收：接收基座、钢套筒（若采用）等钢构件需提供出厂合格证，尺寸偏差（基座轴线≤±3mm、套筒圆度≤±5mm）、表面平整度（≤2mm/m）达标；洞门密封装置（帘布橡胶板、扇形压板）无破损、老化，螺栓丝扣完整；注浆泵压力精度≤±0.05MPa，龙门吊需提供第三方检测报告；

材料验收：水泥强度等级、水玻璃模数符合设计，管片防水胶条硬度、拉伸强度达标，均需提供复试报告。

检测方法：核查人员资质证书、设备合格证及检测报告、材料复试报告，现场测试注浆泵压力精度、密封装置外观。

合格标准：人员资质合规，设备性能达标，材料复试合格；不合格设备需维修更换，不合格材料严禁入场。

二、施工过程阶段质量验收标准

施工过程需按常规接收仓、钢套筒接收仓分类验收，聚焦关键工序（基座安装、洞门处理、密封验证），确保每道工序质量达标。

（一）常规接收仓施工验收

接收基座与导轨安装验收

验收内容：基座轴线偏差≤±5mm，采用8.8级高强度螺栓连接，紧固扭矩≥300N?m，复检偏差≤±5%；横向、纵向支撑焊接牢固无虚位，受力验算合格；导轨安装低于基座1-2cm，轨面涂抹锂基润滑脂；基座预压（重量≥盾构自重1.1倍）24h变形≤2mm；

检测方法：用全站仪复核基座轴线，扭矩扳手检测螺栓扭矩，观察预压变形记录；

合格标准：安装精度、螺栓扭矩、支撑强度均达标，预压变形合格；不合格时需调整基座位置或重新紧固螺栓。

洞门密封装置安装验收

验收内容：密封装置中心与盾构接收中心线对齐误差≤10mm；帘布橡胶板与洞门井壁紧密贴合，双头螺杆螺母紧固扭矩≥50N?m；扇形板平整度≤2mm，安装后气压试验（压力0.1MPa）无渗漏；

检测方法：用卷尺测量中心偏差，扭矩扳手检测螺栓扭矩，气压试验观察压力变化（保压30min压力降≤0.02MPa）；

合格标准：安装精度达标，气压试验无渗漏；不合格时需重新调整密封装置或更换橡胶板。

洞门凿除验收

验收内容：作业平台（1200mm×1200mm×600mm脚手架）搭设牢固，剪刀撑齐全，脚手板满铺无悬空；凿除遵循“从里到外、从上到下”原则，分三阶段完成，单块凿除面积≤1㎡；洞门周边无钢筋、混凝土侵入