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三坐标测量的应用现状概述

三坐标主要用于汽车、机械、军工、航空、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、齿轮、机架、凸轮、叶片、蜗杆、涡轮、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、塑胶、五金等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成外形测量、零件检测、过程控制等任务。

在很多制造业中，三坐标测量仪是用于齿轮测量不可缺少的仪器。随着三坐标测量仪的技术不断创新，作为高精度的测量设备的三坐标在许多行业已不可或缺，下面介绍的是三坐标测量仪在各个行业中的应用。

首先，从一开始，三坐标测量仪就是一种高精度的实验室测量仪器，但现在它已经广泛应用于制造业的质量检测，特别是在高精度要求的行业，三坐标测量仪经常被使用，如汽车制造业或机械加工装配业等。由于齿轮测量精度的操作需要三坐标测量仪。

第二，除测量和质量检验外，三坐标测量仪还具有调节设备状态的功能。例如，测量结果表明，所加工的零件偏向公差区，这意味着设备没有很好地进行调试，需要对设备进行调试或对加工夹具进行调整，以确定测量数据符合要求。

第三，在机械加工制造业中，三坐标测量仪可以帮助检测产品和设备的状态。固定频率用三坐标测量仪对产品进行检测，它可以知道设备是否需要维护，是否有问题。例如，刀具的老化会导致产品的精度，这也是三坐标测量仪一个常见应用。

第四，提供认证数据，大型制造业和加工业需要质量认证，认证自然需要参考数据。通常，参考数据是指在生产操作中对数据进行监测和测量的数据，因此必须使用三坐标测量仪，因为它的方便性使得许多制造业都会看到三坐标测量仪。

随着行业竞争的激烈和对产品精度要求的不断提高，齿轮测量不仅需要使用三坐标测量仪，而且很多地方都会使用这种高精度的测量仪，因此对制造业从业人员来说，了解三坐标测量仪是非常必要的

三坐标测量机是测量并获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具甚至昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减短到分钟，通过快速准确地评价尺寸数据得出结果，为操作者提供关于生产过程状况的精确信息。

现在的三坐标测量机具备的测量功能已包括了几何精度、定位精度、尺寸精度及轮廓精度的测量等。相比较传统测量仪器，三坐标测量机具有的优势如下：

（1）探测头可以在空间沿着X、Y、Z三个轴向移动，其位置通常以直角标或极坐标表示。

（2）工件立方体的五个面都可以测量，不需要变换工件位置，若加装合适的夹具及特殊测头，第六面也可以测量。

（3）三坐标测量机的操作和测量工作难度不高，不需要特殊的技术也可胜任

（4）自由度高，在任何的位置，都可以设定工作坐标系原点，并通过间接主算法计算出测量结果，增加测量的功能和使用弹性。

（5）使用电脑数据处理机，能够快速准确的计算出测量值，配合教导程式使得坐标测量机的测理工作实现自动化。

（6）取代传统测量方式，提高检验准确度，因此对于高精度产品，可以轻松胜任并检验。

（7）复杂的工件与测量困难度高的工件，皆可以作精确的测量。

（8）大幅减小检验时间、检验费用、检验人力，增加测量效率。

在面对复杂器件时，相比传统仪器，三坐标具备其无法完成的测量功能以及更高的效率，精度远超传统仪器甚至达到1微米。