第一章 机械制造工艺过程基本概念.ppt

划分生产类型有利于进行生产的规划和管理。大批、大量生产宜广泛采用高产专用机床和自动化生产系统，按流小线或自动生产线排列进行生产，可大大提高生产率，从而降低成本，提高竞争力。

单件、小批生产宜采用通用性好的机床进行生产，以减少设备投资，从而降低成本。划分生产类型的意义第30页，共69页，星期日，2025年，2月5日随着科技的发展和人民生产水平的提高，人们对产品的样式要求越来越高，而同一样式的数量越来越少，同一产品获取较高利润；“有效寿命”愈来愈短，因此要求制造系统具有高效生产。能力又具快速转产的“柔性”特性。传统的专用机和生产线，对一种产品有较高的生产效率，但很难适应新产品的需要。因此，它是有很大的刚性。（即专用性）而数控机床，加工中心能很好地适用于当今产品多品种，少批量生产自动化的要求。第31页，共69页，星期日，2025年，2月5日第三节工件的定位和基准一、基准的选择1.基准

(1)基准概念：

我们知道零件总是由若干表面组成，各表面之间总有一定的尺寸和相互位置要求。基准：就是零件专用来确定其他点、线、面所依据的那些点、线、面。第32页，共69页，星期日，2025年，2月5日(2)定位基准对工艺规程的影响。

直接影响：a.工序的数目；

b.夹具结构的复杂程度；

c.零件的精度是否易于保证（如基准重合）；第33页，共69页，星期日，2025年，2月5日①设计基准：零件图上用以确定其它点、线、面的基准。设计基准是尺寸标注的起始点。基准关系是可逆的。拟定多种定位方案，进行比较择优。(3)选定基准的方法：(4)基准分类：设计基准工艺基准按其作用的不同分为：工艺基准有可分为:定位基准度量基准装配基准第34页，共69页，星期日，2025年，2月5日定位基准：在加工时使工件在机床或夹具上占有正确位置所采用的基准。定位基准可分为：粗、精、辅助基准。装配基准：装配时用来确定零件或部件在机器上位置的表面。②工艺基准：在加工和装配中使用的基准。度量基准：检验时用来确定被测零件在度量工具上位置的表面。第35页，共69页，星期日，2025年，2月5日各种基准第36页，共69页，星期日，2025年，2月5日1.设计基准设计基准是设计图样上所采用的基准。如图1.11所示零件结构，需要在阶梯轴零件上确定平面B的位置。在设计零件时，B平面的设计基准可以有多种选择（也即，B平面尺寸有多种标注方式）。例如，图a所示的零件H1尺寸以轴线S1为设计基准；图b所示的零件H2尺寸以母线S2为设计基准；图c所示的零件H3尺寸以母线S3为设计基准。第37页，共69页，星期日，2025年，2月5日设计基准举例（一）单一尺寸互为基准第38页，共69页，星期日，2025年，2月5日设计基准举例（二）明确指出设计基准不平等情况第39页，共69页，星期日，2025年，2月5日设计基准举例（三）加工关系有先后先加工为基准第40页，共69页，星期日，2025年，2月5日设计基准举例（四）多个同方向尺寸公共起点为设计基准第41页，共69页，星期日，2025年，2月5日2.工艺基准工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。依据它们在工艺过程中的不同应用，工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。第42页，共69页，星期日，2025年，2月5日1)工序基准工序基准是在工序图上，用来确定本工序所加工的表面，加工后的尺寸、形状、位置。它是某一工序加工表面所要达到的加工尺寸（即工序尺寸）的起点。下图是某工序图，G1表面和G2表面是工序基准。第43页，共69页，星期日，2025年，2月5日2）定位基准定位基准是在加工过程中用作工件定位的基准。如图1.11所示的零件加工时，定位基准可以有多种选择，例如图a用三爪卡盘夹持工件，以轴线W1为定位基准；图b表示用V形块定位，以轴线W2为定位基准；图c用虎钳夹持工件大圆柱体，用支撑钉定位，以母线W3为定位基准；图d用虎钳夹持工件小圆柱体，用支撑钉定位，以母线W4为定位基准。第44页，共69页，星期日，2025年，2月5日如果需要用于加工定位的工件表面是斜面或曲面等不便于定位的表面.为了加工工件时定位方便，在工件上专门加工出定位面作为定位基准，这样的定位基准称为附加基准。相对