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路缘侧石施工详图

施工前需进行详细的图纸会审与现场勘察，核对设计文件中路缘侧石的型号、规格、材质要求及安装位置，重点检查道路中心线、边线、高程等关键参数与现场实际的符合性。对存在的施工障碍物、地下管线分布情况进行标记，编制专项施工方案，明确工艺流程、人员配置、设备清单及质量安全保证措施。测量放样采用全站仪按设计坐标进行精确放线，每隔5m设置控制桩，用水准仪测定高程控制线，确保路缘石顶面标高误差控制在±3mm内，轴线偏差不超过5mm。

原材料进场时需严格执行检验程序，路缘石应选用强度等级不低于C30的预制混凝土构件，其表面平整度误差≤2mm，长度偏差控制在±5mm，外露面应无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。天然石材路缘石需提供抗弯强度检测报告（≥8MPa）及吸水率测试数据（≤6%），进场后按每5000块为一批次进行抽样送检。垫层采用C15混凝土时，需控制粗骨料粒径≤20mm，砂选用中粗砂，含泥量≤3%，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，其初凝时间≥45min。

施工机具应提前完成调试，全站仪、水准仪需经法定计量机构校验合格，精度分别达到±2mm+2ppm、±1.5mm/km。切缝机锯片选用直径400mm的金刚石锯片，确保切割面平整。振动夯机的激振力应≥20kN，振捣棒的有效作用半径控制在300400mm。

路基处理需清除表层浮土及杂物，采用12t压路机分层碾压，压实度达到93%以上（重型击实标准）。当路床土含水量超出最佳含水量±2%时，需采取晾晒或洒水措施调整。对于软土地基段，应采用换填300mm厚级配碎石处理，分层碾压厚度不大于200mm，压实度≥90%。

垫层施工前需洒水湿润路基，按设计宽度（路缘石宽度+两侧各50mm）支设钢模板，模板采用50×100mm方木，内侧粘贴3mm厚泡沫条防止漏浆。混凝土浇筑时采用商品混凝土，坍落度控制在140±20mm，利用溜槽下料，振捣棒梅花形布置振捣，间距≤300mm，振捣时间以混凝土表面泛浆无气泡逸出为准。浇筑完成后及时覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7d，期间禁止车辆通行。

基层施工采用C20混凝土时，需在垫层强度达到设计70%后进行。按设计要求设置伸缩缝，间距6m，缝宽20mm，采用沥青木板填充。混凝土采用平板振捣器振捣，表面用3m刮尺找平，初凝前进行二次抹面，确保平整度误差≤3mm/2m。养护期间覆盖塑料薄膜，保持表面湿润，强度达到10MPa后方可进行下道工序。

路缘石安装前需进行试拼，检查色泽、尺寸偏差，对不合格品进行筛选。采用坐浆法施工时，砂浆强度等级为M10，配合比通过试验确定，稠度控制在5070mm。铺浆厚度20mm，铺设长度不超过5m，随铺随安。安装时用橡皮锤轻击调整位置，确保顶面高程符合设计要求，相邻块体错台≤2mm，缝宽控制在810mm，采用3mm厚聚乙烯泡沫条填充。

对曲线段路缘石，需根据半径计算切割角度，采用专用夹具固定后进行机械切割，确保弧线顺滑，每5m检测矢高偏差≤3mm。安装完成后外侧采用C20混凝土三角支撑加固，支撑高度为路缘石高度的2/3，宽度不小于150mm，振捣密实。

勾缝前清理缝内杂物，洒水湿润，采用1:2.5水泥砂浆勾平缝，砂浆中掺入水泥用量3%的防水剂。勾缝深度为缝宽的2/3，表面压光，初凝后覆盖养护。当气温低于5℃时，需采取冬季施工措施，砂浆采用热水拌合，掺加早强剂，养护采用覆盖棉被保温。

后背回填采用素土或级配砂石，分层夯实，每层厚度≤150mm，压实度≥90%。大型压路机无法作业区域采用小型振动夯夯实，夯实次数不少于3遍。回填完成后进行外观检查，确保路缘石无倾斜、移位现象。

施工过程中建立三级质量检查制度，班组自检重点检查安装高程、直顺度、缝宽；质检员复检采用20m拉线法检查直顺度，允许偏差≤10mm/20m；技术负责人抽检频率为每200m不少于3处，采用水准仪检测高程，精度达到±5mm。对检查发现的不合格项，需制定整改方案，重新检验合格后方可继续施工。

安全管理方面，施工现场设置明显警示标志，夜间悬挂红色警示灯。作业人员必须佩戴安全帽、反光背心，使用切割机时配备防护眼镜。电动工具设置漏电保护器，接地电阻≤4Ω。运输路缘石时采用专用吊具，严禁超载，堆放高度不超过1.2m，码放整齐。

雨期施工需做好排水措施，设置排水沟和集水井，配备水泵及时排除积水。雨后复工前需重新检测路基含水量，达到要求后方可施工。高温季节施工时，砂浆需随拌随用，初凝时间控制在30min内，已初凝的砂浆严禁使用。

施工完成后进行竣工验收，验收内容包括：外观质量（表面平整、色泽一致、无破损）、实测项目（高程±5mm、直顺度10mm/20m、相邻块高差3mm、缝宽±2mm）、强度检测（混凝土试块抗压强度≥设计值的95%）。验收资料需包含原材料检验报告、施工记录、测量成果、隐蔽工