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活性染料/胶体微球复合型墨水的制备及在纺织品结构生色中的创新应用研究

一、引言

1.1研究背景与意义

纺织品染色是纺织工业中的重要环节，其赋予了纺织品丰富多样的色彩，极大地满足了消费者对于美观和个性化的需求。长期以来，传统染色工艺在纺织品着色领域占据主导地位。在传统染色过程中，大量使用的化学染料和助剂虽然能够实现较为丰富的色彩效果，但也带来了诸多弊端。传统染色工艺对水资源的消耗十分巨大，据相关数据统计，每生产1吨染色纺织品，往往需要消耗几十吨甚至上百吨的水。同时，染色过程中会产生大量含有高浓度染料、助剂以及重金属离子等有害物质的废水，这些废水若未经有效处理直接排放，会对水体、土壤等生态环境造成严重污染，破坏生态平衡，威胁到动植物的生存以及人类的健康。

此外，传统染色工艺还存在着染料利用率低的问题，大量的染料并未与纤维有效结合，而是随着废水排出，不仅造成了资源的浪费，也增加了生产成本。而且，传统染色所获得的颜色在耐光、耐洗、耐摩擦等色牢度性能方面存在一定局限性，随着使用时间的增长和洗涤次数的增加，颜色容易发生褪色、变色等现象，影响纺织品的美观和使用寿命。

活性染料作为一种常见的染料类型，具有色谱齐全、色泽鲜艳、能与纤维形成共价键结合从而使染色织物具有较好的耐洗和耐摩擦牢度等优点，在纺织染色领域得到了广泛应用。然而，活性染料在使用过程中也面临一些挑战，例如其利用率有待提高，通常仅有60%-70%的活性染料能够固着在纤维上，剩余部分随废水排出，造成了环境污染和资源浪费。同时，为了促进活性染料与纤维的结合，往往需要加入大量的电解质，这不仅增加了生产成本，还会导致废水中盐分含量升高，加重了废水处理的难度。

结构生色是一种区别于传统化学染色的新型着色方式，它是利用材料自身的微观结构与光线发生干涉、衍射、散射等物理作用而产生颜色。胶体微球作为构建结构生色体系的重要材料，具有粒径均匀、单分散性好等特点，能够通过自组装形成规整的光子晶体结构，从而实现结构生色。将活性染料与胶体微球相结合制备复合型墨水，有望综合两者的优势，实现纺织品的高性能染色。一方面，活性染料可以提供丰富的颜色选择，弥补胶体微球结构生色在颜色多样性上的不足；另一方面，胶体微球的光子晶体结构能够增强颜色的稳定性和鲜艳度，提升纺织品的色牢度等性能。而且，这种复合型墨水在数码喷墨印花等新型印花技术中的应用，能够实现按需定位着色，减少染料的浪费，降低对环境的影响，符合绿色环保和可持续发展的理念。

因此，开展活性染料/胶体微球复合型墨水的制备及其在纺织品结构生色中的应用研究具有重要的现实意义。从环保角度来看，有助于减少传统染色工艺对环境的污染，降低水资源消耗和废水排放，推动纺织行业向绿色可持续方向发展。从纺织品性能提升角度而言，能够开发出具有更高色牢度、更鲜艳色彩和独特光学性能的新型纺织品，满足消费者对高品质纺织品的需求，提升纺织产品的市场竞争力，同时也为纺织印染领域的技术创新提供新的思路和方法。

1.2国内外研究现状

在活性染料墨水方面，国内外学者进行了大量研究。国外一些知名企业如杜邦、亨斯迈等，在活性染料墨水的研发和生产上处于领先地位，其产品具有较高的稳定性和色牢度，广泛应用于高端纺织品印花领域。国内近年来也加大了对活性染料墨水的研究投入，众多科研机构和企业致力于提高活性染料墨水的性能和降低成本。王小妹等人采用保湿剂、pH缓冲溶液、活性染料、助剂等制备棉织物用活性染料喷墨墨水，测试了墨水的黏度、冻融稳定性和储存稳定性等，探讨了pH值、pH缓冲溶液对染料溶液稳定性的影响以及保湿剂成分对保湿率的影响。研究发现，当染料墨水的pH为7.0-7.5，三乙醇胺+乙二胺四乙酸二钠盐缓冲溶液用量为7％，保湿剂为20％（其中乙二醇：二甘醇质量比为2：1）时，墨水的稳定性最好，但红色墨水在70℃老化24h后固色率下降5.8％，储存稳定性还有待提高；而黄、蓝、黑三色的墨水老化后固色率变化均低于5％，储存稳定期大于4个月。侯学妮等人研究了活性染料墨水黏度和表面张力对棉织物印花性能的影响，为活性染料墨水在棉织物印花中的应用提供了理论依据。

在胶体微球墨水及结构生色方面，国外研究起步较早，在胶体微球的制备方法和结构生色理论研究上取得了一系列成果。例如，通过微流控技术制备单分散胶体微球，能够精确控制微球的粒径和形态。国内在这方面的研究也取得了显著进展，有研究人员利用垂直沉降法、重力沉降法等自组装方法实现了纺织品表面的胶体微球自组装结构生色。专利“一种用于纺织品数码印花结构生色的胶体微球墨水及其应用”公开了一种胶体微球墨水配方，该墨水在常温存放时具有稳定性，使微球不团聚和沉降，且具有适当的流动性可用于数码喷印，在喷印到