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供料破碎工岗位工艺作业操作规程

文件名称：供料破碎工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于供料破碎工岗位的日常生产作业。其目的在于确保破碎工艺的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，保障操作人员的安全与健康，以及维护生产设备的正常运行。规程要求操作人员严格遵守各项操作流程，确保供料破碎作业的规范性和安全性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等，确保自身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对破碎机、输送带、给料机等设备进行全面检查，确保设备状态良好，无异常磨损、松动或损坏现象。检查内容包括但不限于：

-检查传动带是否有裂纹、老化或磨损严重的情况；

-检查轴承、齿轮等传动部件是否有异常声音或高温；

-检查设备紧固件是否牢固；

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或短路现象。

3.环境要求：操作前应确保工作区域清洁、无杂物，地面平整，照明充足，通风良好。同时，需检查以下环境条件：

-检查噪音、粉尘、温度等是否符合国家职业健康安全标准；

-确保消防器材、应急通道等设施齐全且处于良好状态；

-避免在恶劣天气条件下进行操作，如雷雨、大风等。

4.操作人员培训：操作人员应接受专业培训，了解破碎工艺流程、设备操作规程、安全注意事项等，并取得相应的操作资格证书。

5.作业计划：根据生产任务和设备能力，制定详细的作业计划，包括生产量、作业时间、设备运行参数等，确保生产有序进行。

6.通信设备：确保操作现场通信设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启破碎机、输送带、给料机等设备的电源，确保设备处于待机状态。

2.给料：按照作业计划，通过给料机将物料均匀送入破碎机，注意控制给料速度，避免过载。

3.调整设备：根据物料特性和生产要求，适时调整破碎机的转速、给料量等参数，确保破碎效果和产量。

4.监控设备：操作人员需密切监控破碎机、输送带等设备的运行状态，注意观察设备温度、声音、振动等异常情况。

5.清理维护：在操作过程中，定期清理破碎机内部及周围区域，防止物料堆积和设备磨损。

6.故障处理：若发现设备异常，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修，确保安全后再行启动。

7.产量调整：根据实际生产需求，适时调整破碎机产量，避免因产量过高或过低而影响产品质量。

8.关闭设备：在完成生产任务或设备出现故障时，应先停止给料，待设备完全停止运转后，关闭电源。

9.清理现场：操作结束后，清理破碎机周围区域，清理输送带上的物料，确保现场整洁。

10.记录填写：详细记录操作过程中的各项参数、设备状态、故障情况等，为后续生产提供数据支持。

关键点：

-操作过程中必须严格按照操作规程执行，不得擅自更改设备参数。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作人员需具备一定的应急处置能力，遇到紧急情况能迅速采取有效措施。

-保持工作区域整洁，确保安全生产。

四、设备状态

在供料破碎工岗位的操作中，设备的状态直接影响生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带运行顺畅，无打滑或磨损现象。

-输送带运行平稳，无跑偏或堵塞。

-破碎机进料均匀，无卡料现象。

-设备温度在正常范围内，轴承温度不超过规定值。

-电气系统工作正常，无短路或漏电现象。

-设备润滑良好，各润滑点无干涸或漏油。

异常状态：

-设备运行出现振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

-传动带出现打滑，可能是张紧度不足或磨损严重。

-输送带跑偏或堵塞，可能是调整不当或物料不符合要求。

-破碎机进料不畅，可能是物料过大或堵塞。

-设备温度异常升高，可能是轴承过热或润滑不良。

-电气系统出现异常，如短路、漏电或设备跳闸。

-设备出现漏油，可能是密封件损坏或润滑系统故障。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行检查和保养，以预防设备异常状态的发生。良好的设备状态是保证生产顺利进行和员工安全的重要前提。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产量测试：通过计量一定时间内破碎机处理的物料量，评估其产量是否符合生产计划。

-破碎效率测试：采集破碎物料的粒度分布，分析破碎机的破碎效率。

-设备运行参数测试：记录设备的转速、给料量、电流等运行参数，确保其在正常范围内。

-噪音和振动测试：使用分贝计和振动计测