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起重机械安全教育课件

第一章起重机械基础与风险认知

起重机械定义与分类起重机械定义配备卷扬机、钢丝绳和滑轮的机械设备，专门用于在建筑工地、港口、工厂等场所进行物料的垂直提升、水平移动和精确定位作业。主要分类汽车起重机：移动性强，适合多点作业塔式起重机：高度作业，建筑施工主力门式起重机：跨度大，港口货场常用桥式起重机：车间内部物料搬运

起重机械主要部件介绍核心作业部件吊钩：承载重物的直接连接件安全锁扣：防止吊钩意外脱开吊臂（臂架）：提供作业半径和高度钢丝绳：传递起升力的关键部件回转机构：实现360度旋转作业关键安全装置支腿回缩定位装置：确保支腿稳定超重报警装置：防止超载作业回转定位装置：精确控制回转角度制动器：紧急停止和位置保持

起重机械事故高发原因35%超载作业违反额定载荷限制，盲目追求效率28%地基问题支腿未撑开或地基承载力不足22%人为因素操作人员缺乏培训或沟通不畅15%设备故障机械维护不及时，安全装置失效

超载与支腿未撑开

起重机械事故典型案例2019年汽车起重机倾覆事故某工地汽车起重机倾覆，致2人死亡事故原因：超载作业且地基松软，支腿陷入土中失去支撑力，最终导致整机倾覆。现场调查发现，操作员违规提升超过额定载荷40%的重物。2023年塔吊吊钩断裂事故吊钩断裂，吊物坠落，造成3人受伤事故原因：吊钩长期超载使用，金属疲劳导致断裂。事故前一周的检查中，维护人员发现吊钩有细微裂纹但未及时更换。案例警示操作前必须严格检查设备和环境

第二章安全操作规程与检查维护

操作人员资质与职责01持证上岗要求必须取得特种设备操作资格证书，定期参加安全培训和技能考核。证书有效期内必须完成继续教育学时，确保知识技能与时俱进。02技能掌握标准熟悉起重机械性能参数、操作规程和应急处理方法。掌握标准手势信号，确保与信号员的沟通准确无误。了解负载计算和稳定性分析基本原理。安全职责履行

起重机械启动前检查要点钢丝绳与吊具检查钢丝绳无断丝、磨损或扭结现象吊钩无变形、裂纹或开口度超标安全锁扣动作灵活可靠吊索具规格符合载荷要求安全装置测试限位开关动作准确制动器制动可靠紧急停止装置功能正常超载报警系统灵敏度正常支撑与地基确认支腿完全撑开并锁定到位地基坚实，承载力符合要求垫板设置规范，分布均匀作业区域无障碍物载荷与环境评估确认负载重量和重心位置计算实际载荷不超过额定值风力等级在允许范围内周围无高压线等危险源

起重机械日常维护重点润滑系统维护定期润滑回转机构、吊臂关节和卷扬机轴承。使用指定型号润滑油，确保润滑点充分覆盖。建立润滑台账，记录润滑时间和用量。液压系统检查检查液压油缸、油管和接头无泄漏现象。定期更换液压油和滤芯，保持油液清洁度。监测系统压力和温度，确保在正常工作范围内。钢丝绳保养及时更换磨损严重或断丝超标的钢丝绳。使用专用钢丝绳油脂进行保养，防止锈蚀。定期检查钢丝绳固定点和滑轮组磨损情况。安全装置维护定期校准超载报警装置，确保报警阈值准确。测试限位开关和紧急停止装置的可靠性。维护声光报警系统，保证信号清晰可识别。

标准起重信号手势示范停止信号手臂横向平举，手掌向外，动作坚决明确。紧急情况下可配合口哨或喊话，确保操作员立即响应。起升信号手臂上举，手掌向上缓慢挥动。挥动幅度和频率表示起升速度，大幅度表示快速，小幅度表示慢速。下降信号手臂下垂，手掌向下缓慢挥动。与起升信号相对应，通过手势幅度控制下降速度，确保平稳可控。方向信号手臂水平指向相应方向，缓慢摆动指示移动。左右摆动表示水平移动，前后摆动表示回转动作。信号员必须站在操作员视野良好的位置，避免逆光或遮挡。夜间作业时应使用标准信号灯或反光标识，确保信号传递准确无误。

标准手势确保安全沟通

吊装作业安全注意事项重量确认与载荷计算准确测量或计算吊物重量，考虑吊索具自重和动载系数。严禁凭经验估算重量，必须查阅技术资料或使用称重设备。超载是导致起重事故的首要原因。作业区域安全管理清理吊装路径上的障碍物，设置安全警戒线。禁止人员进入吊物下方及摆动半径内，指派专人监护。在人员密集区作业时，必须提前疏散无关人员。平稳操作技术要领起升、回转、变幅动作要平稳缓慢，严禁急起急停。控制吊物摆动幅度在安全范围内，必要时使用牵引绳辅助定位。遇到大风天气应停止高空作业。吊索具选用标准使用经过检验合格的吊索具，规格匹配载荷要求。避免吊索打结、扭转或与尖锐物体接触。定期检查吊索具磨损情况，及时更换不合格产品。

支腿与地基安全要求支腿操作标准支腿必须完全撑开并锁定到位，确保锁定销完全插入。检查支腿油缸无渗漏，压力表显示正常。严禁在支腿未完全撑开状态下进行起重作业。地基处理要求地基应坚实平整，承载力不小于设计要求。软土地基必须铺设钢板或木垫板，分散支腿压力。避免在斜坡、填土或不稳定地面作业，必要时进行地质勘探。特别提醒：雨后作业要特别注意地基稳定