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飞机化学铣切工职业健康操作规程

文件名称：飞机化学铣切工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于飞机化学铣切工艺过程中的职业健康安全操作。规程旨在确保操作人员在工作过程中，遵守国家相关法律法规和标准，保障自身健康及安全，提高工作效率，降低事故发生率。要求操作人员具备基本的化学知识和安全意识，严格按照规程执行，确保工作环境整洁、安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入化学铣切区域前，必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜和防毒口罩。对于长时间操作的人员，还需佩戴耳塞以保护听力。

2.设备状态确认：

-检查化学铣切设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、液压系统等。

-确认铣切液和蚀刻液的种类、浓度是否正确，并检查液位是否在安全范围内。

-检查喷枪、输送带、冷却系统等设备部件是否完好，无松动、泄漏等现象。

3.环境检查：

-确认操作区域通风良好，通风设备运行正常，确保有害气体排放达标。

-检查地面是否清洁、无积水，避免滑倒事故。

-检查安全警示标志是否齐全、醒目，紧急出口畅通无阻。

4.原材料准备：

-检查化学药品和溶剂是否在有效期内，标签是否清晰可辨。

-确认所需的原材料数量和种类，提前准备好所需工具和配件。

5.工作场所整理：

-确保工作场所整洁有序，工具、材料摆放整齐，避免杂乱无章。

-清理设备周围杂物，确保操作空间足够，便于操作和检查。

6.演练培训：

-对操作人员进行操作前的安全演练，确保其熟悉紧急情况下的逃生路线和应对措施。

-确认操作人员掌握化学铣切工艺流程和操作规程，了解潜在的安全风险。

7.操作记录：

-操作人员应填写操作记录表，记录操作日期、时间、材料、设备状态等信息。

-定期检查操作记录，确保操作规程得到有效执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先检查并确认设备处于正常工作状态，包括电源、气源、液压系统等。

b.根据生产要求，准备所需的化学药品和溶剂，并检查其质量。

c.检查并穿戴好个人防护装备，如防护服、手套、眼镜和口罩。

d.打开通风设备，确保操作区域通风良好。

e.将待铣切件放置在合适的位置，调整铣切机至正确的加工位置。

f.按照规程调整铣切液和蚀刻液的浓度，确保符合工艺要求。

g.启动设备，开始化学铣切操作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程设定好铣切参数，包括铣切速度、深度等。

b.在操作过程中，密切观察铣切液的状态，发现异常情况及时调整。

c.操作人员不得离开操作台，如需离开，应确保设备停止运行。

d.铣切过程中，定期检查待铣切件的加工状态，确保加工质量。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.如发生化学品泄漏，立即使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行扑灭，并立即通知相关人员处理。

c.如操作人员出现不适，应立即撤离现场，寻求医疗帮助。

d.如遇紧急情况，遵循紧急疏散路线和措施，确保人员安全。

4.操作结束后：

a.停止设备运行，关闭电源和气源。

b.清理操作区域，回收剩余化学药品和溶剂，分类存放。

c.检查并整理工具和材料，确保无遗漏。

d.记录操作过程中的异常情况和改进措施，为后续工作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电气系统无故障信号，显示正常。

c.机床各部件润滑良好，无干涸或漏油现象。

d.铣切液和蚀刻液温度、浓度符合工艺要求，无异常波动。

e.通风系统运行正常，无异味或有毒气体泄漏。

f.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、异常噪音，可能是因为设备部件松动或损坏。

b.电气系统出现故障信号，如过载、短路等。

c.机床润滑不良，出现干涸或漏油现象。

d.铣切液或蚀刻液温度异常升高或降低，颜色变化或产生沉淀。

e.通风系统出现故障，如风机不转、通风管道堵塞等。

f.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失等。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、润滑状态、电气系统等。

b.使用温度计、浓度计等仪器设备监测铣切液和蚀刻液的状态。

c.通过听觉、视觉和嗅觉检查设备运行时的异常现象。

d.利用监控摄像头对操作区域进行远程监控，及时发现异常情况。

e.记录设备运行数据，如电流、电压、温度等，进行分析和比对。

f.建立设备维护保养记录，定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。

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