模具失效的基础知识.pptVIP

模具失效的基础知识;模具失效的种类和形式很多，其产生原因与材料性能、精度要求、应力、时间、温度、环境介质和操作失误等因素有关。

学习要点：

影响模具失效的主要因素；

模具的失效形式；

模具失效的分析方法；

学习目的：

分析失效原因，找出失效规律，提出防止失效措施。

;一、模具失效的分类：

模具失效包括正常失效和非正常失效。

1.按经济法观点对失效分类：

①正常耗损失效

②模具缺陷失效

③误用失效

④受累性失效;2.按失效形式及失效机理分类

①表面损伤

表面磨损、接触疲劳、表面腐蚀等。

②过量变形

过量弹性变形、塑性变形。

③断裂

韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、应力腐蚀断裂等。;二、磨损失效的类型和机理

由于表面的相对运动，从接触表面逐渐失去物质的现象称为磨损。

当磨损使模具的尺寸发生变化或改变了模具表面状态使其不能继续服役时，称为磨损失效。

磨损按机理可分为：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、汽蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损等。

;（一）磨粒磨损（磨料磨损）;磨粒磨损的形成和特征：

;磨料磨损分类：

;磨料磨损机理的主要理论分析：

①微观切削磨损机理

;②多次塑变磨损机理

;③疲劳磨损机理★

多次塑变磨损后，产生金属表面分离的磨屑是因为材料表层微观组织受磨粒反复作用的应力超过表面的疲劳极限所造成的。

零件工作面作滚动或滚动加滑动摩擦时，在交变接触压应力的长期作用下引起的表面疲劳剥落破坏的现象。;特点;防止措施;④微观断裂磨损机理

脆性材料在磨粒磨损时会使横向裂纹互相交差或扩散到表面，造成材料剥落。

综合可知，磨料磨损可能是这几种机理综合作用的反映，而其中的某一种损害可能起主要作用。

;磨料磨损形成机制：

磨料磨损与其他磨损形式在形成机制方面有显著的不同，发生磨料磨损时，材料首先受磨料切削，并发生塑变和疲劳现象，形成切削，最终从表面除去。

;影响磨粒磨损的因素：

①磨粒尺寸与几何尺寸

磨粒尺寸↑，金属表面的体积磨损量↑。

磨粒棱角尖锐且凸出较高时，金属表面的体??磨损量↑。

;②磨粒硬度

;③模具与工件表面压力

模具与工件之间的表面压力越大，磨粒压入金属表面的深度越深，则磨损量越大。

④工作厚度

工作厚度越大，磨粒越易嵌入工件，嵌入工件的深度越深，对模具的磨损量减小。;金属表面发生局部塑性变形;特点;（二）粘着磨损（咬合磨损）;定义：工件与模具表面相对运动时，由于表面凹凸不平，某些接触点局部应力超过了材料的屈服强度发生粘合，粘合的结点发生剪切断裂而拽开，使模具表面材料转移到工件上或脱落的现象称为粘着磨损。;粘着磨损的种类：

①涂抹

当较软金属的剪切强度小于接触处的粘合强度，也小于外加的切应力时，剪切破坏发生在离粘着结合面不远的较软金属层内，被剪切的软金属涂抹在硬金属表面上的现象。

②擦伤

软金属表面有细而浅的划痕，有时硬金属表面也有划伤的现象。;③撕脱

剪切破坏发生在摩擦副一方或两方金属较深处，有较深划痕的现象。

④咬死

摩擦副之间咬死，不能相对运动的现象。

;;;;;特点;影响粘着磨损的因素：

①材料性质

材料塑性越好，粘着磨损越严重。

②材料硬度

模具材料和工件材料硬度相差越大，则磨损越小。

③模具与工件表面压力

相对运动速度一定，表面接触压力↑，磨损量↑

④滑动摩擦速度

两方面作用：氧化膜生成硬度下降;防止措施;（三）疲劳磨损;1.定义：两接触表面相互运动时，在循环应力的作用下，使表层金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损或麻点磨损。

2.疲劳磨损的特点

产生在金属表面和亚表面内，裂纹扩展的方向平行于表面，或与表面成10°～30°角度。;3.影响疲劳磨损的因素：

①材料的冶金质量

冶金质量↑，抗疲劳性↑

②材料的硬度

硬度↑（小于HRC62）。抗疲劳能力提高。

③表面的粗糙度

;（四）腐蚀磨损;

当小液滴以高速（如l000m/s）落到金属表面时，会产生很高的应力，往往一次冲击就能造成塑性变形或破坏。如果应力较小而反复作用，则会造成点蚀，这种由液体束冲击固体表面所造成的磨损，称为冲蚀磨损。

微动磨损：在相互压紧的金属表面间由于小振幅振动而产生的一种复合型式的磨损。

;小结;模具的腐蚀失效;化学腐蚀过程中不产生腐蚀电流，如金属在高温氧化性气氛中、在干燥空气中、在石油及酒精中的腐蚀……都属于化学腐蚀。

电化学腐蚀过程中会产生腐蚀电流，如金属在潮湿空气、海水、或电解质溶液中的腐蚀都是电化学腐蚀。;一、高温氧化腐蚀;氧化过程（三个步骤）;氧化膜形成后，将金属基体与氧隔开，金属要继续氧化必须：;Al2O3、Cr2O3、SiO2等氧化膜的熔点高，致密，阻力大；

Fe2O3、Cu2O等氧化膜的熔点低，疏松，阻力小；;二、电化