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乐民之乐者，民亦乐其乐；忧民之忧者，民亦忧其忧。——《孟子》
浅述冲压加工工艺和技术知识
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子曰:“知者不惑，仁者不忧，勇者不惧。”——《论语》
一、冲压加工的特点
（一）、在生产过程中，应用了自动化的机械设备及多工程的自动化进给
装置，故生产效率高。
（二）、在冲压加工中，废料比其它加工少，且废料也可制成其它小零
件，材料利用率高。
（三）、在冲床的简单冲压下，可得到形状复杂、强度高而重量小的零
件。
（四）、生产量大，零件的制造成本低。
（五）、缩短工时，节省劳力，操作简单。
（六）、同一模具制造出来的产品，具有相同的尺寸与形状，有良好的互
换性。
总之，冲压具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、操作
简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。采用冲压与焊接、
胶接等复合工艺，使零件结构更趋合理，加工更为方便，可以用较
简单的工艺制造出更复杂的结构件。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产
就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压
工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它
们相互结合才能得出冲压件。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压
可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，
以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复
精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要
求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无
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丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。——杜甫
表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强
比低；加工硬化性低。
模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成
本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造
需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。
模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生
产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装
置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少
冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先
进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。
二、冲床加工的种类：
使材料产生塑性变形，包括弯曲加工、抽制加工、成形加工和
压缩加工。
（一）、使材料剪断分离，包括冲剪加工。
冲剪加工：是指使冲剪模具在材料上加破断强度以上的外力，
封闭的或敞开的轮廓使材料的一部分与另一部分分离，此种加工要
可完成切断、下料、冲孔、冲口、分断、修边与整缘等工作。
1、切断：将材料与毛胚依敞开的轮廓冲剪使其分离。
2、下料：将材料与毛胚依封闭的轮廓冲剪使其分离。
3、冲孔：冲孔与下料恰好相反，是将零件内的材料以封闭的轮
廓冲剪使其分离的加工，而所冲出的剪断片通常成为废料。
4、冲口：在材料的端边冲剪开口槽。
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