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电炉出钢过程温降规律的研究

杨强刘浏

摘要根据传热学方程，计算了电炉出钢过程钢包炉衬温度分布及钢水温度随时间变化的规律。给出计算方法及现场应用的可行性。

关键词温降规律温降模型电炉

StudyonLawofTemperatureDropDuring

TappingfromElectricArcFurnace

YangQiangLiuLiu

(CentralIronSeelResearchInstitute,Beijing)

AbstractAccordingtothethermodynamicequations,thelawsofladleliningtemperaturedistributionandthereal-timetemperatureofmoltensteelinladleduringtappingarecalculated.Thispaperalsoprovidesalgorithmsforthesimulationsandtheirfeasibilityatsite.

Keywordslawoftemperaturedropmodeloftemperaturedropelectricfurnace

1前言

随着市场对高质量、低价格钢材的要求，钢材供应商为提高其产品竞争力都在努力改进炼钢工艺和炼钢设备，以便进一步降低生产成本和提高产品质量。电炉——LF炉——连铸三位一体生产工艺已经成为当今电炉短流程炼钢不可分割的部分。对钢水温度的精确估计和控制在现代钢种生产中起着举足轻重的作用，国内和国外在这方面均做了大量工作［1～6］，但由于炼钢现场的多样性和复杂性，其计算结果或是不理想，或是只适用于某一个现场。本文的目的在于通过模拟计算电炉出钢以及钢水运输过程的温降，为今后控制电炉生产过程中钢包及钢水温度提供理论依据。

2电炉出钢过程钢水温度数学模型

电炉出钢过程的钢水温降由以下三部分组成：从电炉出钢口到钢水接触钢包底(或包中钢水)之前由于自由辐射和对流导致的钢水温降；钢水入包之后，由于钢水上表面对流辐射，包衬蓄热，钢包外表面、钢包内表面尚未被钢水覆盖但即将被覆盖部分的对流辐射导致了钢水的温降；出钢过程中，加合金导致了钢水温降。其中前两部分的模型如图1(a),(b)所示。

图1电炉出钢钢流温降模型(a)，以及钢水沿包壁、包底的传热模型(b)

计算中钢包尺寸以抚顺特殊钢有限公司60t钢包炉作为参考。包壁、包底耐火材料由内到外分为高铝BA3-2、高铝BA-2、黏土轻质、硅酸铝(纤维毯)四层，下文的计算已经考了各自的密度、比热容、导热系统等。同时在分析和计算这三个过程的温度变化之前，做了如下的假设：

(1)电炉出钢过程中，出钢口钢水温度等于冶炼完毕时钢水温度；电炉出钢过程中钢水流量恒定；钢水注入包内符合自由落体运动规律；钢流横截面为圆形。

(2)钢水注入包后，包壁看作无限长圆筒，包底看作无限大平板；钢流搅动钢水使得包内钢水温度均匀且不存在炉渣的影响；自出钢30s之后开始加合金并且合金熔化均匀，出钢完毕合金熔化完毕。

(3)计算钢包散热与蓄热时假定壁中温度只沿径向分布，包底中温度只沿轴向分布。

2.1出钢过程中钢流温降

该过程钢水的能量方程为：

图3包壁径向温度分布曲线(a)和包底内表面不同时刻的温度变化规律(b)

对于不同的出钢开始时钢包内表面温度，计算出钢后钢水温降值绘于图4。

图4不同钢包内表面初始温度对应的钢水温降值

对图4数据进行多项式回归，得到式(6)的经验公式。其中Tr为包壁内表面初始温度。

T=75.982908-0.033941Tr

+3.602727×10-5T2r

-1.692092×10-8T3r(6)

3.3出钢过程钢水温降的计算结果

图5给出了一组当出钢时间为5min，包中钢水温度随加入的锰铁量和进程时间的实时变化规律。由图可见，5min的出钢时间里，一开始时钢水温度下降较快，以后逐渐趋向平缓，这主要是随着流入钢包钢水量的增多，包里钢水的蓄热量增加，包衬吸热、包壁和钢水面的对流辐射对钢水温度的影响也逐渐减少。经计算得到［8］，每吨钢增加1kg锰铁，钢水温降值大约为2.21℃。除锰铁外，其它合金的加入量及其导致的温降量见表1。

图5当出钢时间为5min时，包中钢水温度随时间和加入锰铁量变化的实时值

表1出钢过程合金加入量及其温降值

合金名称

硅粉

焦碳粉

硅铁

高锰

电极粉

合金加入量/kg

20

200

180

220

100

钢水降温度/℃.kg-1

-1.51

4.1

-1