电炉炉体修砌技术操作规程.docVIP

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一、砌筑前的准备工作和检查

1.1准备好工具,接通气源、电源、水源，工作区照明良好。准备砌筑的耐火材料运至炉子附近，但不急于开箱。吊车、叉车准备好。

1.2在开始砌筑前必须试验冷却水系统，保证不能漏水。必须检查炉壳内侧焊缝隙和接头。砌筑的炉体要处于稳定的水平状态，并固定好。

1.3砌筑前将炉体内的杂物及脏污要吹扫干净。

二、通用说明

2.1除炉墙永久衬和炉门两侧面湿砌外，其他部分耐火砖都是以干砌形式砌筑的，不使用任何膨胀材料，应将砖紧密地配合一起，没有水平和垂直膨胀余量。

2.2所有砌砖的砖缝应控制在2mm以内，所有缝隙用散状料填充捣实找平。炉底打结完后，在冶炼第一炉钢加料前将炉底铺上薄金属板，防止第一炉料废钢损坏炉底，如果因其它原因延长或耽误了开始冶炼时间，必须用熟石灰将炉底铺100mm厚，防止吸收水分水化炉底打结层。

三、材料存放说明

3.1在装货、卸货及运输时，要搬运得当，保证货物不受损坏。

3.2当装、卸、搬、运耐火材料时，应当考虑耐火材料的质量状态对于制出元件的寿命有很重要的意义。条件允许的话，应在去现场前去掉产品的原包装。

3.3一般说来，镁质产品应当存放干燥通风良好的库房内。

3.4如果砖变湿应当及时开箱，以小堆存放，耐火砖之间留较大的间隙并在室温下自然通风使其干燥或进干燥房干燥。

四、炉体的砌筑

4.1砌衬工艺顺序

①炉底永久衬砌筑

②炉墙永久衬砌筑

③炉墙下部工作衬砌筑

④炉墙上部工作衬砌筑（包括渣线和热点）

⑤炉门

⑥水冷炉壁的喷涂

⑦出钢口外围砖的砌筑

⑧干捣结炉底

⑨出钢口端砖和袖砖

⑩到水冷炉壁的过渡砖的捣结料

4.2炉体砌筑

4.2.1炉底永久衬的砌筑

第一层开始从中心第一条线与炉门中线一出钢口中线连线成90o砌筑。然后靠紧第一块砖顶头对齐向炉门口方向砌筑。用橡胶板将砖靠严成直线依此顺序进行砌筑，要求砖缝控制2mm以下砌满炉底。然后用镁质火泥将砖缝干态填封，用扫帚将火泥扫进砖缝。第一、二层为平砌，层与层间砖缝采用米字型砌法。

每层从中心开始砌筑，米字形砌法与第前一层砖成45o。砌筑要求同第一层砖砌筑要求，砌满炉底。

第三层砌法是将标砖进行侧砌，其砌筑要求同第一、二层。出钢口处留出出钢口座砖位置不砌砖，周边与炉墙留出80mm，每层依次同下一层向里收80mm，出钢口座砖相连接的砖必要时用切砖机切割，缝隙用打结料填充，每砌完一层即填一层填缝料，砖与砖之间的缝隙填满，用扫帚在砖上扫，用脚踩可以达到更好效果。每一行最边缘一块砖用手工打断，要使每层的最边缘及底部和边墙接线处于同一位上并用低铁镁质捣结料做成面。此种料铺上后先用脚踩，然后用木制手锤打，用水平测量仪找平。

4.2.2炉底永久层至炉底直径周边因切割造成的空隙用炉底打结料铺平，用铁锤砸实，与整个包底面平行，将碎砖、杂物清理干净。

4.2.3炉墙永久衬的砌筑

必须保持稳定。就是说必须在需要修补的地方开始破碎，将蚀损的砖块清除。换砌新砖，需要修补的地方的程度取决于炉壁状态以及所要求的使用期（寿命）来确定。用该地区所要求的砖进行修补。即热点、渣区、炉壁下部等。炉壁下部区域用打结料必须直接连续地从袋中倒出，并同时仔细均匀地戳捣而不形成层状，然后用振动机排着振动两遍，以达到密实。

炉坡：先从修补区域清除炉渣及钢水结块，然后根据蚀损情况施加打结料。如果蚀损较轻或是仅在某些地方有蚀损也可投入打结料，然后进行压实进行冷修补。

炉底：如果蚀损最小为150mm厚，必须从需要修补的地方仔细地清除渣子及钢块。可能蚀损透的地方，即所有的钢飞边必须打掉。然后施加打结料，排除空气，预压实，然后按前所述最后压实。

注意事项：用薄钢板把修补区域的炉底、炉坡覆盖住，以防止装入第一盘废钢时损坏。

4.2.12更换整个出钢口系统

用天车配合，去掉出钢口底砖

从上面打开座砖与袖砖之间的填充料，并用一个气锤卸掉蚀损的袖砖，从座砖上清除残留的捣结混合料，小心不要损坏座砖。按照安装出钢口砖系统顺序进行安装。

五、其它注意事项

5.1砌筑炉体所有接口必须留在炉门口，一旦有问题便于修补整理。

5.2炉底修补应遵守冷态情况下应用打结料，热态情况下用热补料。

5.3严禁吊冷钢（渣），否则会影响炉体的使用寿命，更会产生严重后果。因此修补之前将钢出净，废钢（渣）用氧气吹净后进行热修补。

5.4新砌炉第一炉钢冶炼时间应适当延长，进行充分排气、烧结、养护以提高使用寿命。