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工业智能网关与三菱以太网通信处理器协同,完成三菱FX3UPLC无线通信
一、项目背景
华东某大型烘焙食品集团,2025年初新建年产1.2万吨饼干后道包装车间。整线由三菱FX3U-64MRPLC(无以太网口)做集中控制,下游配备FX2N-16EYT扩展模块、施耐德ATV320变频器及欧姆龙E3X-HD视觉检测系统。
由于车间远离办公楼主网络,且洁净区桥架封闭,若重新铺设光纤,需停产7天、费用≈18万元;同时,工厂要求:
现场PLC程序可远程上下载,减少工程师出差;
关键温度、压力、包装速度等数据实时接入集团MES;
网络故障时,不可影响本地触摸屏(GT2107)操作;
整机符合GB14881食品安全规范,无卫生死角。
综合评估后,项目采用“捷米特JM-ETH-FX以太网模块+JM-WG310-4G工业智能网关”两级方案,实现“串口→以太网→4G无线”的透明通信。
二、设备选型与连接
主控PLC:三菱FX3U-64MR(RS422编程口)
以太网转换:捷米特JM-ETH-FX以太网通讯处理器(导轨式,双网口,支持MC协议与ModbusTCP服务器,不占用编程口)
工业智能网关:捷米特JM-WG310-4G物联网网关(4G全网通+Wi-Fi+有线,内嵌MQTT、OPCUA、EdgeComputing,双SIM卡冗余)
现场HMI:三菱GT2107-WTBD(连PLC第二编程口,保持原有通信)
云端:集团私有云,部署捷米特GatewayManager平台,对接KepserverEX6.0,通过MQTToverTLS1.3加密。
拓扑示意:
FX3U-RS422→JM-ETH-FX以太网模块(LAN1)→JM-WG310-4G(LAN2)→4G基站→私有云
└→GT2107(本地触控,独立运行)
三、实施步骤
Step1硬件安装(停产前夜,4h)
在FX3U右侧35mm导轨固定JM-ETH-FX,随机附带0.3m专用通讯线插入PLC编程口;
JM-WG310-4G安装于电柜顶部,外置高增益4G天线经防水接头引出,保证信号强度-75dBm以上;
两模块均采用24VDC/2A独立电源,与PLC同路,防止地电位差;
机柜新增接地铜排,确保≤4Ω,符合食品安全设备接地规范。
Step2网络配置(0.5h)
JM-ETH-FX:IP=192.168.1.200,开启ModbusTCPServer端口502;
JM-WG310-4G:LAN口IP=192.168.2.1,WAN侧通过4G获取10.x.x.x地址;
在网关“端口映射”界面新增TCP502→192.168.1.200:502,并启用“透明加速”功能,降低串并转换延迟至20ms;
启用双SIM自动切换,主卡移动物联网、备卡电信,APN设置cmnbiot,限速上行2Mbps,保障月流量3GB。
Step3数据点表整理(与工艺同步,1d)
温度:D100(烘箱)、D101(冷却段);
速度:D102(包装机主轴,rpm);
计数:C200(当日袋装产量);
报警:M100-M115(缺膜、伺服故障、温度超差等)。
共38个寄存器,统一在JM-WG310-4G“边缘变量表”中配置,扫描周期500ms,变化上传死区±1。
Step4远程调试(关键里程碑,2h)
工程师在总部打开GXWorks2,选择“Ethernet”方式,输入网关域名fx3u.xxxfood.cn:502;
点击“在线→PLC读取”,1.2MB程序耗时55s完成远程下载,期间4G平均延时98ms、无丢包;
通过GatewayManager网页远程启停PLC,观察M8000状态灯,确认控制实时性1s;
同时现场GT2107仍可正常操作,验证复用口无冲突。
Step5MES对接(半天)
JM-WG310-4G工业智能网关以JSON格式,通过MQTT发布主题“/fx3u/realtime”;
KepserverEX侧订阅后转OPCUA,供MES(WonderwareMES2023)调用;
云端设置阈值报警:若D100185℃,触发微信企业号推送,并自动归档电子批记录,满足GB14881第8.4条“可追溯电子数据”要求。
五、经验总结
对于老旧FX系列PLC,JM-ETH-FX以太网通讯模块可在不改动程序、不占用编程口的前提下,快速获得标准以太网,是后续无线化升级的关键前提;
JM-WG310-4G边缘计算网关内置边缘脚本,可在断网时本地缓存7天数据,保证MES报表无空缺;
食品车间对卫生等级要求高,4G天线采用IP67不锈钢支架,避免积尘;
远程调试时,建议限定“白名单IP+OpenVPN”双重鉴权,防止生产数据泄露;
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