电路板验收标准.docVIP

文件编号：QM011版本：A/0文件名称：电路板验收标准

第PAGE1页共8页

电路板验收标准

文件编号：QM011

版本：A/0

生效日期：2015.05.15

受控状态：

发放号：

文件更改记录

版本

更改内容

更改人

日期

A/0

新发行

——铆接截面积大≤0.3mm2导线

端子铆接力：≥30N

试验后无芯线断线现象

端子插拔力

初次插入力：20N～50N（非自锁型端子适用）

使用生产线插片作为试验插片，约以1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片，用测力计所测得的数值

※每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片

拉力计

MA

初次拔出力：18N～60N（非自锁型端子适用）

第6次拔出力：≥18N（非自锁型端子适用）

使用生产线插片作为试验插片，约以1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片6次，第6次用测力计所测得的数值

※每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片

初次插入力：20N～50N（自锁型端子适用）

使用生产线插片作为试验插片，约以1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片，用测力计所测得的数值。※每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片。※此拔出力为端子未解锁状态进行

第6次拔出力：≥60N（自锁型端子适用）

使用生产线插片作为试验插片，约以1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片6次，第6次用测力计所测得的数值

※每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片

※测定拔出力数值的1次，为端子未解锁状态进行，其余5次均为端子解锁状态

拉脱强度

拉脱力：≥50N

使用270±10℃的烙铁，在试样的焊盘上均匀地涂上少量焊料。然后将镀锡铜线不弯曲地穿入焊盘中心孔内，在背面约突出1.5mm，在烙铁头不直接接触焊盘的情况下，将铜线焊到焊盘上（焊接时间为4s±1s），焊接后的铜线与焊盘应垂直，焊料应复盖整个焊盘，在焊接过程中和冷却时，为了保证铜线不动，铜线与试样可固定在一个架子上。

焊接后，使其冷却，然后用烙铁在4s±1s时间内，在不直接接触焊盘情况下，将铜线焊下。冷却后，再用一根新铜线重新焊上。这样焊上、焊下、再焊上为第一周期。以后的焊下、焊上为另一焊接周期。连续焊接5个周期后，在室温下冷却30min后，用拉力机以垂直于试样50N的力拉铜线，铜箔无拉脱。

烙铁

拉力计

MA

低温试验

各功能测试无异常，各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致

置于温度为-20℃±2℃的恒温箱内，放置24h后,取出常温下立即进行测试

恒温箱

电路板检测工装

MA

高温试验

各功能测试无异常，各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致

置于温度为70℃±3℃的恒温箱内，放置24h后,取出常温下立即进行测试

恒温箱

电路板检测工装

MA

恒定湿热

各功能测试无异常，各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致

置于温度为60℃±2℃，湿度为90～95%RH的恒温箱内，放置96h后,取出常温下立即进行测试

恒温箱

电路板检测工装

MA

高低温循环试验

各功能测试无异常，各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致

按以下顺序置于相应的环境中：-20℃±2℃x1h，80℃±3℃x1h，-20℃±2℃x1h，为1个循环，共10个循环后,取出常温下立即进行测试

恒温箱

电路板检测工装

MA

耐久性试验

——按键动作耐久性：按键动作及各功能测试无异常，各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致

——将电路板组件安装在相应型号的产品上，在产品内胆中放入额定容量的冷水，以额定电压，按顺序按动电路板各个按键一次为一个试验周期，以每分钟约10次的频率，试验5000次后进行测试

电路板检测工装

MA

——电路板组件耐久性：按键动作及各功能测试无异常，各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致

——将电路板组件安装在相应型号的产品上，内锅加入150ml的水，以1.1倍额定电压，按快煮档工作，自动切换至保温后再保温5min为一个周期，共1000周期后进行测试

阻燃试验

灼热丝试验：移开灼热丝30s内试验样品的火焰熄灭，并且样品底层绢纸不会因滴落或颗粒起燃

在印刷电路板上取下样件，在灼热丝试验机上进行750℃的灼热丝30s

灼热丝试验装置

明火源

直尺

秒表

CR

——对硅胶玻纤线试验

最大燃烧速度为25.4mm/min

将导线的绝缘外层剥出作为试验样品，水平悬空放置，用明火源将其点燃约30s后，离开明火源，开始计时，燃烧速度应为：25.4mm/min，整个燃烧过程中没有燃烧物掉落(燃烧环境无风)

——对基板、氟塑