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厂房地面水泥耐磨地坪施工方案

一、工程概况

1.1项目背景与意义

厂房地面作为工业建筑的核心组成部分，其直接承载生产设备、物料运输及人员作业，地坪的耐磨性、平整度及耐久性直接影响生产效率与运营安全。本项目针对某机械制造厂房地面施工需求，旨在通过水泥耐磨地坪技术，构建满足高强度使用、抗冲击、易清洁等功能要求的基础地面，保障长期稳定的生产运营环境。水泥耐磨地坪以其高强耐磨、经济耐用、施工便捷等优势，成为工业地坪的主流选择，本方案通过科学施工工艺与质量控制，确保地面达到设计使用年限内的性能标准。

1.2工程概况

本项目位于XX工业园区，厂房总建筑面积约15000㎡，地坪施工总面积为12000㎡，主要生产区域为机械加工装配区、物料周转区及仓储区，其中装配区地面设计荷载为8kN/㎡，仓储区为12kN/㎡，地面平整度要求为2mm/2m，表面平整度采用2m靠尺检测，耐磨度按GB/T50500-2013标准执行，达到≥3.0（磨损量）。施工周期为60日历天，需与厂房主体结构施工、机电安装等工序交叉作业，确保整体工程进度同步推进。

1.3地面设计要求

根据生产工艺及使用需求，地坪设计参数如下：混凝土强度等级为C30，厚度为200mm（配筋φ12@150双层双向）；面层采用水泥基耐磨骨料，厚度3-5mm，骨料硬度≥莫氏7级；表面采用机械抹光工艺，达到初凝后收光、终凝前压光，确保表面无裂纹、空鼓、起砂；地面设置伸缩缝，间距≤6m×6m，缝宽5-8mm，采用硅酮耐候密封胶填充；排水坡度为1.5%，坡向排水沟，满足地面清洁及防渗漏要求。

1.4施工条件分析

现场具备“三通一平”条件，临时水电已接入，施工区域周边已设置安全警示标识；混凝土采用商品混凝土，运输距离≤15km，确保坍落度控制在140±20mm；施工期间平均气温15-25℃，湿度≤70%，符合水泥基材料施工温湿度要求；交叉作业方面，主体结构施工已完成，机电管线预埋与地坪施工分区段进行，避免工序冲突；材料存储区设置于厂房北侧，远离施工区域，确保骨料、水泥等材料不受潮、污染。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1水泥选择

本项目采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于P.O42.5，确保混凝土强度达到C30设计要求。水泥需符合GB175-2007标准，进场时提供出厂合格证和检验报告。存储时注意防潮，堆放高度不超过10袋，底部垫高300mm，避免受潮结块。施工前进行抽样检测，凝结时间控制在初凝不小于45分钟，终凝不大于600分钟，确保与耐磨骨料兼容。

2.1.2骨料选择

骨料选用天然河砂和碎石，砂的细度模数控制在2.3-3.0，含泥量≤3%；碎石粒径5-20mm，针片状含量≤15%，压碎值≤10%。骨料需符合JGJ52-2006标准，进场前冲洗干净，去除杂质。耐磨骨料采用金刚砂，硬度≥莫氏7级，粒径0.5-1.5mm，确保面层耐磨性。存储时分区堆放，避免混入泥土，覆盖防雨布防止雨淋。

2.1.3其他材料

钢筋采用HRB400级，直径φ12，间距150mm双层双向，符合GB/T1499.2-2018标准。钢筋进场时检查规格和锈蚀情况，表面无油污。外加剂选用高效减水剂，掺量≤水泥重量的1.5%，改善混凝土和易性。伸缩缝材料采用硅酮耐候密封胶，位移能力≥25%，符合JC/T485-2007标准。辅助材料如养护剂、脱模剂等，需环保无毒，不影响地坪质量。

2.2设备准备

2.2.1搅拌设备

混凝土搅拌站选用JS750型强制式搅拌机，生产能力≥25m3/h，配备电子计量系统，误差≤2%。运输车辆采用8m3搅拌车，确保坍落度控制在140±20mm。施工前检查设备运行状态，校准计量系统，避免材料配比偏差。备用发电机功率≥100kW，应对停电风险，保证连续施工。

2.2.2抹光设备

面层处理采用双盘抹光机，功率3kW，转速150-200rpm，确保表面平整度达标。边角处理使用小型电动抹光器，功率1.5kW。施工前检查设备刀具磨损情况，更换磨损部件，避免影响收光效果。辅助设备如激光整平仪，精度±2mm/2m，用于控制地面平整度，安装前校准水平仪。

2.2.3其他设备

运输设备包括3t叉车和手推车，用于材料转运。检测设备回弹仪、2m靠尺等，用于现场强度和平整度检测。安全设备如灭火器、急救箱，放置在施工区域显眼位置。设备维护由专人负责，每日检查记录，确保故障率低于5%。

2.3人员准备

2.3.1团队组织

施工团队配备项目经理1名，负责整体协调；技术员2名，监督工艺执行；施工员4名，分区域管理；操作工20名，包括混凝土浇筑工、抹光工等。人员需具备3年以上相关经验，持证上岗。团队采用轮班制，每班8小时，确保施工连续性。项目经理每周召开例会，解决进度和质量问题。

2.3.2培训安排

开工