电厂减温减压器安装指导书要点.docVIP

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立达矸石热电厂

安装减温减压器及系统工程

编制日期：2014年9月1日

目录

1、工程概况

2、编制依据

3、施工顺序

4、施工准备

5、施工方法

6、施工技术组织措施计划

7、工期及工期保证措施

8、安全保证措施

9、管道安装质量检验计划

10、网络进度图

型号：WY100-9.8/540-0.294/168-16/158

出口流量：100t/h；

进口蒸汽压力：9.8MPa，进口蒸汽温度：540℃；

出口蒸汽压力：0.294MPa，出口蒸汽温度：168℃；

减温水压力：16MPa，减温水压力温度158℃。

5.1.2所需材料：900弯头3个(DN50，R=1.5D)、钢管：6米，Φ60*5

DN150PN54100V电动闸阀1个，DN150PN54100V减压阀1个，

DN150PN54100V止回阀1个，DN50PN200截止阀1个。

5.1.3

(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

(3)合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查．每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)抽查数量不得少于1个。

(4)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件．其指标不得低于设计文件的规定。

(5)管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显、清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件．在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。

(6)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行．以阀瓣密封面不漏为合格。

(7)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记．并按规定的格式填写“阀门试验记录”。

5.2管材的存放、装卸及布管

5.2.1管子吊装时注意轻吊轻放，避免摔、撞、磕、碰。注意保护管口。

5.2.2钢质管道要进行集中防腐，所以管道的摆放要选在一个距施工现场较近的合理地点。

5.4管道防腐

5.4.1本工程管路保温采用复合硅酸盐作为保温材料。

5.4.2保温结构。供热管道的保温结构，由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆(或冷底子油)，保温层厚100mm。

5.4.3防腐层为底漆(樟丹或铁红防锈漆)两遍，不涂刷面漆。保温层由选定的保温材料组成。保护层、沥青玻璃丝布、镀锌铁皮。

5.4.4供热管道的保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工。

5.4.5做好三级验收工作，不符合标准的不验收。

5.5管道焊接技术要求

5.5.

5.5.1.1

5.5.1.2

5.5.2

5.5.2.1

5.5.2

5.5.2.1

5.5.2.2

5.5.2.3

5.5.2.4

5.5.3

焊条使用前按使用说明书规定置于专用的烘焙箱内进行烘焙，温度为320℃

5.5.4

坡口制备:采用V型坡口型式

项次

厚度T

（mm）

坡口名称

坡口形式

坡口尺寸

间隙c

钝边p

角度α

1

7

V型

坡口

α

p

c

1.5～3.0

1.0～1.5

60～70

5.5.4.1

5.5.4.2坡口及其内外壁两侧15—

5.5.5

5.5.5.1对口装配前应认真检查被焊部位及其边缘

5.5.5.2对口装配时应选定管子的支撑点，并垫置牢固，以防焊接过程中产生移位和变形。

5.5.5.3

5.5.5.

5.5.5.6点固焊和施焊过程中，不得在管子表面引燃电弧和试验电流，点固焊时，可采用直接在坡口内点固的方法，点固点不少于6点且每点长度不少于

5.5.6

5.5.6.1

5.5.6.2

5.5.6.3.

5.5.6.4

5.5.6.5

5.5.6.6焊接中应将每一层的焊道接头错开10-15mm同时注意熔焊时平滑过度，便于清渣和避免出现“死角

5.5.6.7

5.5.6.8

5.5.6.