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2025

预包装镁阳极的日常维护小知识

技术部：李淑阳

预包装镁阳极作为阴极保护系统的核心部件，其日常维护直接关系到被保护结构

（如管道、储罐）的防腐效果和使用寿命。

一、日常外观检查

1.阳极本体状态

消耗程度：每季度检查阳极表面消耗情况，用游标卡尺测量剩余尺寸。当剩余重

量＜初始重量的20%时，需立即更换（如MG-14阳极初始重22kg，剩余＜

4.4kg时更换）。

表面完整性：观察阳极是否有裂纹、穿孔或严重局部腐蚀。若发现阳极断裂或填

包料外泄，需整体更换。

2.填包料状态

湿度检查：用手触摸填包料表面，若干燥结块，需缓慢浇水湿润（避免直接冲刷

导致填料流失）。

流失情况：检查阳极周围土壤是否有填包料渗出痕迹。若填包料流失超过1/3，

需补充混合料（石膏粉:膨润土:硫酸钠75:20:5）。

3.电缆与连接件

绝缘层破损：检查电缆外皮是否有划伤、老化或动物啃咬痕迹。若绝缘层破损，

需用热缩管或防水胶带修复。

连接松动：用扳手检查螺栓压接处是否松动（扭矩值应符合设计要求，如M10

螺栓需20-30N·m）。若松动，需重新紧固并涂抹导电膏。

二、电位与电流监测

1.保护电位测试

测试频率：每月通过测试桩测量被保护结构的电位，使用高阻抗电压表（输入阻

抗＞10MΩ）。

合格范围：电位应维持在-0.85V至-1.2V（相对于铜/硫酸铜参比电极）。若

电位＞-0.85V，说明保护不足；若＜-1.2V，可能过度保护导致氢脆。

2.输出电流监测

电流表法：在阳极回路中串联直流电流表，记录输出电流。初始电流应为设计值

的80%-120%（如设计10A，实际8-12A正常）。

趋势分析：若电流持续下降（如每月下降＞10%），可能因阳极消耗或填包料

失效，需排查原因。

3.接地电阻测试

测试工具：使用接地电阻测试仪（如4105A型），测量阳极接地电阻。

合格标准：接地电阻应＜10Ω。若电阻＞15Ω，可能因土壤干燥或填包料板结，

需浇水或更换填料。

三、环境因素管理

1.土壤湿度控制

干旱地区：每季度对阳极周围土壤浇水，保持填包料湿润（含水率15%-20%）。

积水区域：检查阳极埋设处是否积水，若长期浸泡可能导致填包料流失，需开挖

排水沟。

2.杂散电流干扰

排查方法：用万用表测量管道电位波动。若电位在短时间内剧烈变化（如＞

0.1V/min），可能存在杂散电流。

处理措施：

轨道附近：安装排流装置，将杂散电流引回轨道。

直流输电线路附近：调整阳极埋深或增加绝缘法兰。

3.机械损伤防护

标识警示：在阳极埋设处上方设置警示桩（如“阴极保护阳极，禁止挖掘”），

避免施工破坏。

覆盖保护：对暴露在外的阳极电缆，用PVC管或角钢保护，防止车辆碾压。

四、故障处理与应急措施

1.阳极失效判断

现象：保护电位持续＞-0.8V，且调整阳极数量后无改善。

原因：阳极完全消耗、填包料板结或电缆断路。

处理：更换同规格阳极，重新埋设并测试电位。

2.电缆断路修复

步骤：

切断断路点两侧电缆，剥去绝缘层。

用铜压接管连接电缆，压接后涂抹导电膏。

缠绕绝缘胶带，外层套热缩管，用热风枪加热收缩。

测试：修复后用兆欧表测量绝缘电阻（应＞100MΩ）。

3.参比电极失效

判断：参比电极电位波动＞0.05V/天，或与标准电极对比偏差＞0.1V。

处理：更换新参比电极（如铜/硫酸铜电极），重新校准测试仪器。