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生产设备维护保养记录及提醒模板
一、模板适用范围与核心价值
本模板适用于制造业、化工、能源、汽车等各类生产型企业，覆盖车间内各类生产设备（如数控机床、注塑机、装配线、锅炉等）的日常维护、定期保养及故障维修全流程管理。通过标准化记录与提醒机制，可系统化追踪设备运行状态，预防突发故障，降低停机风险，延长设备使用寿命，同时为设备采购、维修预算制定及人员绩效考核提供数据支撑，助力企业实现设备管理精细化、规范化。
二、模板使用全流程指南
（一）前期准备：明确设备基础信息
梳理设备台账：收集企业内所有需维护设备的完整信息，包括设备编号、设备名称、型号规格、生产厂家、启用日期、额定参数（功率、压力等）、所在部门、设备责任人（*工/班长等），保证每台设备有唯一“身份标识”。
划分设备等级：根据设备重要性（如关键设备、主要设备、辅助设备）及故障影响范围，确定不同设备的保养优先级和保养周期（日常、周、月、季、年）。
制定保养标准：参考设备说明书、行业标准及企业实际需求，明确每类设备的保养项目（如清洁、润滑、紧固、调试、更换易损件等）、保养内容、技术要求及责任人（操作人员/维修人员）。
（二）中期执行：维护保养与动态记录
日常保养（每日/每班）
操作人员按“设备日常点检表”开机前、运行中、停机后进行检查，重点确认设备运行参数（温度、压力、电流等）、异响、泄漏、润滑情况等，填写点检记录并签字。
发觉轻微问题（如螺丝松动、油污）立即处理；无法处理的问题及时上报设备责任人（*工），记录在“故障隐患报告”中，明确问题描述、发觉时间及初步处理措施。
定期保养（按周/月/季/年计划执行）
设备管理员（主管）根据设备等级和保养周期，提前3个工作日“定期保养计划表”，明保证养设备、项目、时间、执行人（维修人员师傅/操作人员*员工）、所需备件及工具。
执行人按计划完成保养后，填写“定期保养记录表”，详细记录保养内容、更换部件型号/数量、设备保养后运行状态（正常/异常）、耗时及备注，并由设备责任人（*工）签字确认。
若保养过程中发觉重大隐患（如核心部件磨损超标），需立即停机并上报生产部门（*经理）及设备管理部门，启动应急维修流程。
故障维修与记录
设备发生故障时，操作人员第一时间停机并报告维修班组（*班长），维修人员到达现场后，排查故障原因（人为操作/设备老化/外部因素等），制定维修方案。
维修完成后，填写“故障维修记录表”，记录故障发生时间、停机时长、故障现象、原因分析、维修措施、更换部件、维修人员（技术员）、验证人（工）及设备恢复运行状态，存档备查。
（三）后期管理：提醒机制与数据复盘
设置保养提醒
设备管理员（*主管）通过Excel函数（如“条件格式+提醒”）、企业OA系统或生产管理软件，根据“定期保养计划表”设置自动提醒功能（如保养日前3天、前1天发送提醒至执行人及设备责任人），保证保养计划按时执行。
每月月底导出“未完成保养清单”，对未按计划执行的设备（因生产任务冲突等需调整的，需提前提交书面延期申请，经*经理审批后更新计划），跟踪原因并落实补做。
数据统计与分析
每季度/年度，设备管理员（*主管）汇总维护保养记录，统计设备故障率、平均无故障运行时间（MTBF）、保养计划完成率、维修费用等指标，分析故障高发设备类型及原因（如某型号注塑机“液压系统泄漏”频发），提出改进措施（如更换密封件品牌、加强操作人员培训）。
根据分析结果，动态调整设备保养周期和项目，优化备件库存管理，保证资源高效利用。
三、核心表格模板与字段说明
（一）设备基础信息表
序号
设备编号
设备名称
型号规格
生产厂家
启用日期
额定功率（kW）
额定压力（MPa）
所在部门
设备责任人
保养周期（日常/周/月/季/年）
备注
1
CNC-001
数控车床
CAK6150D
沈阳机床
2020-03-15
15
1.6
机加工车间
*工
日常+月+季
核心设备
2
ZS-202
注塑机
HTB150X
海天注塑
2021-08-20
110
120
塑料车间
*班长
日常+周+月+年
（二）日常保养记录表（设备编号：CNC-001，设备名称：数控车床）
日期
班次
操作人
开机前检查（润滑、紧固、清洁）
运行中监控（参数、异响、温度）
停机后清理（铁屑、冷却液）
发觉问题及处理
设备状态（正常/异常）
责任人签字
2023-10-01
早班
*员工
导轨油位正常，无松动
电流稳定（18A），无异响
清理铁屑，擦拭表面
无
正常
*工
2023-10-01
中班
*师傅
刀架润滑不足，添加润滑脂
运行10分钟后主轴异响，停机检查
更换冷却液
主轴轴承磨损，报修
异常（已报修）
*工
（三）定期保养计划表（2023年10月）
计划编号
设备编号
设备名称
保养类型
计划日期
实际完成日期
执行人
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