公司胶状化妆品制造工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司胶状化妆品制造工岗位标准化操作规程

文件名称：公司胶状化妆品制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司胶状化妆品制造工岗位的日常操作，旨在确保生产过程安全、高效、环保。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保生产安全及产品质量。操作人员需具备基本的安全意识和技能，通过培训掌握岗位操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：工作服、工作帽、防护眼镜、口罩、手套和防滑鞋。长发需束起，避免接触生产设备和产品。进入特殊区域时，需根据需要额外佩戴耳塞、面罩等防护用品。

2.设备状态检查要点：

操作前应对设备进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀现象。

-检查设备紧固件是否牢固，传动带是否有磨损。

-检查电气线路是否完好，无裸露或损坏。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足。

-检查设备安全防护装置是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

-确保生产区域通风良好，温度适宜，相对湿度在规定范围内。

-清洁生产区域，保持地面无积水、无油污。

-检查照明设施是否正常，确保工作场所光线充足。

-检查紧急疏散通道是否畅通，安全出口标志清晰可见。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认设备处于安全位置，操作人员已穿戴好防护用品。

-按照设备操作手册，依次进行设备预热、调试和试运行。

-正常生产过程中，按照既定程序控制设备运行，注意观察设备运行状态。

-生产结束后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.作业工序流程：

-按照生产计划，准备原材料，确保原料质量符合要求。

-按照配方进行原料称量，精确到规定误差范围内。

-将原料投入设备，启动搅拌、加热等工序，控制温度和时间。

-完成混合、乳化等工序后，进行过滤、灌装等后续处理。

3.特定操作技术规范：

-称量时，使用精确的称量设备，避免误差。

-加热过程中，严格控制温度，防止过热或不足。

-搅拌速度需适中，避免过度搅拌导致产品结构破坏。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-评估异常情况，根据《设备故障应急处理预案》进行初步处理。

-如无法自行处理，立即报告上级，并按应急预案执行。

-确认设备安全后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表读数在规定范围内，显示稳定。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电流、电压等参数符合设备要求。

-排放气体、液体无异常，无异味。

2.常见故障现象：

-设备震动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳。

-设备噪音增大，可能因传动带打滑或齿轮损坏。

-仪表读数异常，可能因传感器故障或线路问题。

-电流电压波动，可能因供电不稳定或设备过载。

-排放异常，可能因设备内部堵塞或泄漏。

3.状态监控方法：

-通过设备仪表实时监控运行参数。

-定期检查设备各部件磨损情况。

-使用听诊器、红外测温仪等工具进行物理检查。

-记录设备运行日志，分析运行趋势。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备运行是否稳定，有无异常振动和噪音。

-监测设备温度、压力、流量等关键参数是否在规定范围内。

-检查设备传动带、轴承等易损部件是否有磨损迹象。

-检查电气系统是否正常，包括电流、电压、绝缘电阻等。

-对自动化控制系统进行功能测试，确保其准确性和可靠性。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如速度、压力、温度等。

-调整传动带张紧度，确保设备平稳运行。

-校准传感器，确保读数准确。

-检查并调整润滑系统，确保设备润滑良好。

-检查电气线路，修复或更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

-设备过载时，降低生产速度，检查并排除负载过大的原因。

-设备温度异常时，检查冷却系统，确保冷却效果。

-设备流量不足时，检查管道是否堵塞，清洗或更换过滤器。

-设备压力波动时，检查压力控制系统，确保压力稳定。

-在紧急情况下，立即停止设备，启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。