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碾泥工岗位工艺作业操作规程

文件名称：碾泥工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于碾泥工岗位的操作人员，涉及泥料制备、混炼、成型等全过程。

2.目的：规范碾泥工岗位的操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、安全帽、防尘口罩等，以确保个人安全。

2.设备检查：在开始操作前，必须对碾泥设备进行全面检查，包括检查设备是否清洁、传动带是否完好、电机是否正常运行、冷却系统是否有效等。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，确保无火灾、爆炸等安全隐患。工作区域应设有明确的警示标志，避免非操作人员进入。

4.原材料准备：检查原材料是否符合规格要求，如粘土、水等，确保原材料的质量稳定。

5.工具准备：检查工具是否齐全，如铲子、勺子、搅拌棒等，确保操作过程中使用的工具完好无损。

6.工作记录：准备记录表格，记录操作过程中的关键数据，如原材料用量、混合时间、温度等，以便后续分析和改进。

7.人员培训：确保操作人员熟悉本规程和操作流程，必要时进行培训和考核，确保操作技能符合要求。

三、操作步骤

1.投入原材料：将符合要求的粘土和适量水按照一定比例投入碾泥机内，确保原料分布均匀。

2.启动设备：打开碾泥机的电源开关，启动设备，调整搅拌速度至适宜水平。

3.混炼过程：观察混合状态，适时调整水量和搅拌速度，确保泥料充分混炼至均匀细腻。

4.检查温度：定期检查泥料温度，避免过热或过冷，影响泥料性能。

5.停机处理：当泥料达到预期混合状态后，关闭设备电源，停止搅拌。

6.出料：打开出料口，将混炼好的泥料缓慢排出，避免泥料粘附在设备内。

7.清理设备：操作完成后，清理设备内部残留的泥料和杂质，保持设备清洁。

8.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如混炼时间、温度、水量等，为后续生产提供参考。

9.检查质量：对排出的泥料进行质量检查，确保符合产品标准。

10.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保无遗留隐患，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

在碾泥工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.传动带无磨损，转动顺畅，无打滑现象。

3.电机工作正常，温度在规定范围内，无过热迹象。

4.冷却系统有效，设备温度稳定，无过热风险。

5.泥料进出流畅，无堵塞或泄漏现象。

6.安全防护装置完整，无损坏，操作人员可放心操作。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承损坏或传动带松弛。

2.电机温度异常升高，可能是负载过大或冷却系统故障。

3.泥料进出不畅，可能是设备内部堵塞或出料口损坏。

4.设备出现泄漏，可能是密封件老化或损坏。

5.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

6.设备运行不稳定，可能是控制系统故障或电气线路问题。

一旦发现设备异常，应立即停止操作，进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉设备异常的处理流程，以便及时采取措施避免事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.泥料性能测试：通过泥料的手感、硬度、粘度等感官检查，以及拉力、抗折强度等物理性能测试，评估泥料的品质。

b.设备性能测试：检查设备的转速、搅拌效果、温度控制等是否符合设定参数。

c.出料速度测试：测量一定时间内设备的出料量，以确保生产效率。

2.调整程序：

a.泥料调整：根据测试结果，调整原材料的比例、搅拌时间和温度，以达到最佳泥料性能。

b.设备调整：对转速、搅拌叶片位置等进行调整，以改善搅拌效果。

c.温度调整：根据需要调整冷却系统的工作状态，确保设备运行在适宜的温度范围内。

d.安全检查调整：检查并确保所有安全装置正常工作，如紧急停止按钮、过载保护等。

e.生产效率调整：通过优化操作流程和人员配置，提高生产效率。

3.调试记录：

在每次调整后，详细记录调整内容、测试结果和效果评估，以便分析和持续改进。

4.定期测试：

每周至少进行一次全面的测试与调整，确保设备运行在最佳状态。

5.紧急情况处理：

若在测试中发现设备故障或异常，应立即停止操作，按紧急情况处理程序进行应对，确保人员安全和设备维护。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

2.肩部放松：双肩放松，避免耸肩，保持自然下垂。

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