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公司金属玩具制作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司金属玩具制作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属玩具制作工岗位，旨在确保员工在金属玩具制作过程中的人身安全和健康。规程要求所有操作人员必须严格遵守各项安全操作规程，提高安全意识，预防事故发生。通过规范操作流程，降低职业危害，保障员工身心健康，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前，员工应穿戴符合国家标准的防护眼镜，防止金属屑飞溅入眼。

（2）佩戴防尘口罩，防止吸入金属粉末和有害气体。

（3）穿着防静电工作服，减少静电对金属玩具的损害。

（4）操作过程中，根据需要佩戴耳塞、手套和防护鞋，确保身体安全。

2.设备状态检查要点：

（1）检查机器设备是否处于正常工作状态，如发现异常，立即停止使用并报修。

（2）确认刀具、模具等工具完好无损，无裂纹、磨损等安全隐患。

（3）检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

（4）检查电气线路是否完好，无裸露电线，防止触电事故。

3.作业环境基本要求：

（1）保持作业区域整洁，及时清理金属屑和废料，防止滑倒事故。

（2）确保作业区域通风良好，降低有害气体浓度。

（3）合理布局操作区域，避免交叉作业，减少碰撞风险。

（4）定期检查照明设施，确保光线充足，避免因光线不足导致事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于空载状态，检查所有安全装置是否正常。

（2）按设备操作手册顺序启动设备，逐步增加速度，直至正常工作速度。

（3）操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（4）设备停止工作时，先关闭速度，再关闭电源，确保设备处于安全状态。

2.作业工序步骤：

（1）根据产品图纸，准备所需材料，检查材料质量。

（2）安装模具，确保模具安装牢固，无松动。

（3）将材料放入设备，调整参数，开始加工。

（4）加工过程中，定时检查产品尺寸和外观，确保产品质量。

3.特定操作技术规范：

（1）操作刀具时，严禁用手直接触摸，以免受伤。

（2）调整设备参数时，需在设备停止运行且冷却至室温后进行。

（3）操作过程中，保持设备清洁，避免因污物导致设备故障。

4.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障，立即停止操作，断开电源，防止事故扩大。

（2）根据故障现象，分析原因，采取相应措施进行排除。

（3）若无法自行处理，立即上报上级领导，等待专业人员维修。

（4）故障排除后，重新进行设备状态检查，确保安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力等参数在设备规定范围内，无过热或过压现象。

（3）润滑系统正常，油液清洁，无泄漏。

（4）传动带、链条等传动部件无松动，运行顺畅。

（5）电气系统工作正常，无跳闸、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停止运行，无任何预警信号。

（2）设备运行时产生异常噪音或振动。

（3）设备温度异常升高，超过规定范围。

（4）润滑系统油液污染或泄漏。

（5）电气系统出现故障，如跳闸、短路等。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和参数。

（2）使用监测仪器，实时监控设备运行中的温度、压力等关键参数。

（3）记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）员工应具备基本的故障判断能力，发现异常情况及时报告。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否协调，有无异常震动。

（2）监测设备电流、电压等参数，确保在正常范围内。

（3）观察产品加工质量，如尺寸、形状、表面光洁度等。

（4）检测设备润滑系统是否正常，油液是否有污染或泄漏。

（5）检查电气系统工作是否稳定，无故障信号。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

（2）对设备进行微调，确保各部件运行顺畅，无卡阻现象。

（3）更换磨损或损坏的零部件，如刀具、模具等。

（4）检查并维护润滑系统，确保油液清洁，无杂质。

（5）对电气系统进行排查，修复或更换故障部件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行稳定时，保持现有参数，定期进行预防性维护。

（2）设备出现轻微故障时，及时调整参数，排除故障。

（3）设备运行不稳定，出现严重故障时，立即停止操作，查找原因，进行修复。

（4）加工不同产品时，根据产品特性调整设备参数，确保产品质量。

（5）