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公司轧制原料准备工合规化操作规程

文件名称：公司轧制原料准备工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧制原料准备工岗位的操作人员。规程旨在确保原料准备过程中的人身安全和设备正常运行。操作人员应严格遵守本规程，遵循安全操作规范，提高安全生产意识。规程内容涵盖原料准备、搬运、储存等环节，适用于日常生产作业。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴安全帽，确保其符合国家标准，避免高空坠落物伤害。

b.配戴防护眼镜，以防原料飞溅造成眼睛伤害。

c.穿着符合标准的防护服，确保其耐磨损、耐高温、耐腐蚀。

d.使用绝缘手套和绝缘鞋，防止电气设备操作时发生触电事故。

e.使用防尘口罩或面罩，避免原料粉尘吸入体内。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

b.确认设备润滑系统正常，油量充足。

c.检查电气线路是否完好，绝缘性能是否合格。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

e.检查设备周围环境是否整洁，无杂物堆放，确保操作空间充足。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

b.作业区地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

c.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

d.作业区应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.作业前，应检查通风设备是否正常工作，确保空气质量。

操作人员在进行原料准备作业前，必须按照上述要求完成操作前的准备工作，确保自身和他人的安全。同时，操作人员应接受相关安全培训，提高安全意识和操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备预热，根据设备说明书设定预热时间和温度。

b.在设备预热的同时，准备原料，检查原料的规格和质量是否符合要求。

c.预热完成后，开启设备，缓慢调整至工作温度。

d.将原料均匀送入设备，控制进料速度，避免过快造成设备过载。

e.观察设备运行状态，确保运行平稳，无异常噪音或震动。

f.在原料轧制过程中，定期检查产品厚度和表面质量，必要时调整设备参数。

g.轧制完成后，关闭设备，待设备冷却至安全温度后，进行后续工艺处理。

h.清理设备，检查设备部件磨损情况，必要时进行维护和更换。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊原料，应严格按照特殊工艺流程进行操作。

b.特殊原料的进料速度和轧制压力需根据原料特性进行调整。

c.特殊工序的操作人员需经过专项培训，熟悉特殊工艺的操作要点。

d.特殊工序完成后，应进行严格的质量检验，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备运行异常，应立即停止设备，避免事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、释放压力等。

c.分析异常原因，查找故障点，及时排除故障。

d.在恢复正常操作前，必须确认设备安全可靠，并通知相关人员。

e.记录异常情况和处理过程，分析原因，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

操作人员在进行原料准备作业时，必须严格按照操作步骤和规范执行，遇到异常情况时，应冷静处理，确保安全生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，主电机电流应稳定在规定范围内，无过大波动。

b.设备运行速度应与设定值一致，无明显的抖动或异常变化。

c.设备振动应控制在正常范围内，无剧烈振动或异常噪音。

d.传动系统应平稳运行，无明显的噪音和磨损痕迹。

e.润滑系统温度应保持在正常水平，无过热现象。

f.电气控制系统应稳定工作，无故障报警信号。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，无任何报警信号。

b.设备运行过程中出现异常噪音，如金属敲击声、摩擦声等。

c.设备振动剧烈，超出正常范围。

d.传动系统出现磨损，导致异常噪音或传动效率下降。

e.润滑系统温度异常升高，可能存在泄漏或润滑不足。

f.电气控制系统出现故障，如显示屏无反应、按键失灵等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括电流、速度、振动、温度等参数。

b.检查传动系统是否有磨损痕迹，及时更换磨损部件。

c.定期检查润滑系统，确保油量充足，无泄漏。

d.使用专业的检测仪器对电气控制系统进行定期检测，确保其正常运行。

e.如发现异常情况，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

f.对设备状态监测数据进行记录和分析，作为设备维护和改进的依据。