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公司脱脂工岗位工艺操作规程

文件名称：公司脱脂工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司脱脂工岗位的操作人员，旨在规范脱脂工岗位的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。规程要求操作人员必须熟悉本岗位的操作技能和安全知识，严格遵守各项操作规程和安全生产法规，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入脱脂工岗位前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防油手套、防静电工作服和劳保鞋。进入特殊环境时，还需根据实际情况增配防毒面具、防酸碱手套等。确保所有防护用品穿戴整齐，无破损，以保证操作过程中的人身安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观，确保无漏油、漏液现象。

b.检查设备电气线路，确保无裸露电线、破损绝缘层。

c.检查脱脂槽液位，确保在正常范围内。

d.检查泵、搅拌器等运动部件，确保运行平稳，无异常声响。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作通道畅通。

b.确保通风良好，排除有害气体和蒸气。

c.检查地面防滑措施，防止操作人员滑倒。

d.检查应急设备，如灭火器、急救箱等，确保其处于良好状态。

e.检查安全警示标识，确保清晰可见。

操作人员需在检查无误后方可开始作业，确保操作过程安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于空载状态，检查设备周围无人员。

b.按照设备操作手册的指导，依次启动电源、泵、搅拌器等设备。

c.设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保无异常。

d.操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得随意调整设备参数。

e.作业完成后，先关闭搅拌器，再关闭泵，最后关闭电源。

f.关闭设备后，对设备进行清洁和保养。

2.作业工序流程：

a.准备工作：检查工件表面，确保无油污、锈蚀等。

b.工件装夹：按照要求装夹工件，确保工件稳固。

c.脱脂处理：将工件放入脱脂槽，启动脱脂液循环系统。

d.检查脱脂效果：根据工件材质和脱脂要求，检查脱脂效果。

e.清洗工件：将工件取出，用清水冲洗干净。

f.干燥工件：将工件放置在干燥区域，自然晾干或使用热风干燥。

3.特定操作技术规范：

a.脱脂液温度控制在规定范围内，避免过高或过低影响脱脂效果。

b.脱脂时间根据工件材质和脱脂要求进行调整，避免过短或过长。

c.操作过程中，严格控制脱脂液浓度，避免对工件造成腐蚀。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查并排除故障，确认无安全隐患后方可重新启动设备。

c.若发现工件脱脂效果不佳，根据具体情况调整脱脂参数或重新进行脱脂处理。

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，并通知相关人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无大幅度波动。

c.液位、温度、压力等参数在设定范围内。

d.搅拌器、泵等运动部件运行顺畅，无卡阻现象。

e.安全防护装置正常工作，紧急停止按钮灵敏。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动和噪音。

b.电流、电压异常波动，甚至跳闸。

c.液位、温度、压力等参数超出正常范围。

d.搅拌器、泵等运动部件卡阻或异常磨损。

e.安全防护装置失效，紧急停止按钮不灵敏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用仪表监测电流、电压、液位、温度、压力等参数。

c.通过听觉、视觉和触觉判断设备运行状态，如振动、噪音等。

d.定期检查安全防护装置，确保其功能正常。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

f.对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。操作人员应时刻关注设备状态，发现异常及时处理或报告。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行电流，确保在正常工作范围内。

b.监测脱脂液的温度和液位，确保符合工艺要求。

c.观察搅拌器转速和泵的工作状态，确保稳定运行。

d.定期检查工件脱脂效果，评估脱脂质量。

e.检查设备各部件的磨损情况，预防潜在故障。

2.调整方法：

a.调整电流：根据设备运行情况，适当增减电流，保持设备稳定运行。

b.调整温度：根据工件材质和脱脂要求，调整脱脂液温度。

c.调整液位：根据脱脂槽容量和工件数量，调