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公司玻璃钢制品拉挤工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品拉挤工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事玻璃钢制品拉挤工的员工。规程旨在确保员工在操作玻璃钢拉挤设备过程中的人身安全和健康。规程包括设备操作、维护保养、安全防护、事故处理等方面。员工必须严格遵守本规程，确保工作环境安全，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作前，必须穿戴符合国家安全标准的劳保用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

b.防护眼镜应佩戴在额前，确保视线不受干扰，并防止化学物质溅入眼中。

c.防尘口罩应确保密封良好，避免吸入纤维粉尘和有害气体。

d.防护手套应选择耐切割、耐磨损的材料，并根据操作需求选择合适的厚度。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查拉挤机各部件是否完好，尤其是传动带、轴承、齿轮等易磨损部件。

b.确认设备电源开关、紧急停止按钮等安全装置处于正常工作状态。

c.检查液压系统油位是否正常，油质是否清洁，有无泄漏。

d.检查拉挤模具是否清洁，有无损坏，确保其与拉挤方向一致。

e.检查设备周围是否存在障碍物，确保操作空间足够，通道畅通。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保地面干燥、平整。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚，必要时安装通风设备。

c.设置安全警示标志，提醒员工注意安全操作。

d.检查消防器材是否齐全、有效，并放置在易于取用的位置。

e.作业区域应配备急救箱，并确保内含常用急救药品和器械。

4.操作前培训：

a.操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作规程和紧急情况处理方法。

b.培训内容包括设备结构、操作流程、安全注意事项等。

c.培训结束后，操作人员需通过考核，方可独立操作设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并检查设备状态。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统等。

c.调整设备至预定的拉挤速度和压力，确保设备处于正常工作状态。

d.放置好玻璃纤维布和树脂，确保其与模具紧密贴合。

e.启动拉挤机，开始拉挤作业，同时监控拉挤过程。

f.拉挤完成后，关闭设备，等待制品固化。

g.设备停止运行后，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序操作规范：

a.对于特殊形状或尺寸的制品，需先进行模具设计，确保模具精度。

b.特殊树脂或纤维材料的拉挤，需按照材料特性调整设备参数。

c.操作人员需熟悉特殊工序的工艺流程和注意事项，确保制品质量。

3.异常工况处理方法：

a.若发现设备异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因。

b.若设备出现故障，应立即切断电源，并通知维修人员处理。

c.若拉挤制品出现质量问题，如表面不平整、气泡等，需重新检查模具和工艺参数。

d.若操作过程中发生人身伤害，立即停止作业，进行急救，并报告上级。

e.若遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

注意事项：

a.操作人员必须熟悉设备操作流程，不得擅自更改设备参数。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即采取措施。

c.严禁在设备运行时进行维护和清洁工作。

d.作业结束后，应清理作业现场，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应稳定在设定范围内，波动不超过规定值。

b.设备的转速和速度应与操作设定相符，无明显的跳动或异常。

c.传动带、齿轮等运动部件应无异常噪音，运行平稳。

d.电气系统应无火花、过热现象，控制面板显示正常。

e.环境温度和湿度应在设备运行允许的范围内。

2.典型故障现象：

a.液压系统压力异常升高或降低，可能导致设备无法正常工作或损坏。

b.设备运行时出现剧烈振动或噪音，可能表明轴承、齿轮等部件损坏。

c.传动带打滑，可能由于张紧力不足或传动带磨损严重。

d.控制面板显示异常，如代码错误、参数异常等。

e.设备出现泄漏，可能由于密封件损坏或连接处松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括液压系统、传动系统、电气系统等。

b.定期读取设备运行数据，如压力、速度、温度等，并与正常值对比，发现异常及时处理。

c.使用设备自带或配备的监测仪器，对设备关键部件进行实时监测。

d.设备运行过程中，操作人员应保持警惕，对任何异常现象应立即停止设备，查找原因。

e.定期对设备进行保养和维护，确保设备处