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公司有色金属配料工标准化操作规程

文件名称：公司有色金属配料工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司有色金属配料工在从事有色金属配料作业时的标准化操作。适用于有色金属原料、合金的配料、混料、称重及包装等环节。本规程旨在规范操作流程，确保操作安全，提高生产效率，保护操作人员健康与生命安全。操作人员必须熟悉并遵守本规程，确保操作规范，防范事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

b.防护服应选择耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材质，确保操作过程中不脱落。

c.防护手套应选择耐油、耐酸碱的材质，确保手部安全。

d.防护眼镜应选用防溅型，保护眼睛免受化学品和金属粉末的侵害。

e.耳塞应选择合适的型号，确保耳朵不受噪音干扰。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、磨损现象。

b.检查设备各部件是否紧固，如电机、传动带、轴承等。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

d.检查电气线路是否完好，无破损、裸露现象。

e.检查设备报警系统是否灵敏，确保故障时能及时报警。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积水等。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备应急设备，如消防器材、急救箱等。

d.作业区域应保持良好的通风，确保空气流通。

e.作业区域应定期检查，确保设施设备正常运行。

操作人员在进行有色金属配料作业前，必须严格按照以上要求做好操作前的准备工作，确保操作安全、规范。如有异常情况，应立即停止作业，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按设备操作规程启动设备，确保设备处于正常工作状态。

b.配料：根据配料单准确称量有色金属原料和合金，按照规定的配比进行配料。

c.混合：开启混合设备，将配料好的原料和合金投入设备，按照设定程序进行混合。

d.称重：混合完成后，使用精密称重设备对混合物进行称重，确保配料准确。

e.包装：将称重后的混合物按照规定进行包装，确保包装质量符合标准。

f.记录：详细记录配料、混合、称重、包装等操作过程，包括时间、批次、配比等信息。

g.关闭设备：完成操作后，关闭设备，进行日常清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔炼：在高温熔炼过程中，操作人员应穿戴高温防护服，使用专用的熔炼工具，严格按照操作规程进行。

b.有毒有害物质处理：在处理有毒有害物质时，应佩戴防毒面具，并确保通风良好。

c.精密称量：在精密称量过程中，应使用高精度称重设备，避免人为误差。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，报告维修人员处理。

b.配料误差：若发现配料误差，应重新称量并调整配料，确保产品合格。

c.火灾或泄漏：一旦发生火灾或泄漏，应立即启动应急预案，使用灭火器材进行灭火，并迅速撤离人员。

d.突发停电：遇突发停电，应立即关闭设备，保护现场，等待电力恢复或采取应急措施。

操作人员应熟悉并严格执行上述操作步骤和规范，确保操作过程安全、高效。在任何异常情况下，应迅速采取正确措施，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.噪音：设备运行时应无异常噪音，如有较大噪音，应立即检查原因。

c.电流：设备运行时的电流应稳定，不得超过设备额定电流。

d.压力：对于有压力要求的设备，如压力容器、管道等，压力应稳定在规定范围内。

e.润滑油：润滑油的温度、油位、油质应定期检查，确保设备正常润滑。

f.电压：设备运行电压应稳定，波动幅度不应超过允许范围。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时发出非正常噪音，如金属敲击声、嗡嗡声等。

b.温度过高：设备运行时温度异常升高，可能导致设备损坏或安全事故。

c.电流异常：设备运行时电流突然增大或减小，可能指示设备内部电路存在问题。

d.压力异常：有压力要求的设备压力突然升高或降低，可能存在泄漏或堵塞。

e.润滑油变质：润滑油颜色、气味发生变化，可能表明润滑效果不佳或设备磨损。

f.电压波动：设备运行时电压波动较大，可能影响设备稳定运行。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、温度、电流、压力等。

b.使用