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选矿工现场作业操作规程

文件名称：选矿工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事选矿作业的现场工作人员。规程旨在确保选矿现场作业的安全、高效和环保。工作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握操作技能，确保自身及他人生命财产安全。规程包括但不限于设备操作、现场管理、应急处置等方面，为选矿作业提供全面的安全保障。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防滑鞋等。对于可能接触有害物质的岗位，还需佩戴防护手套和防化学品溅射的围裙。

2.健康检查：操作前进行健康检查，确保操作人员身体状况符合工作要求，如有不适，应立即停止工作并报告。

3.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、液压系统等。

b.检查设备紧固件是否松动，如有松动，应立即紧固。

c.检查润滑系统，确保润滑充足，油质符合要求。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否存在安全隐患，如地面湿滑、物品堆放不稳等。

b.检查通风情况，确保空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

c.检查消防设施是否齐全有效，包括消防器材、疏散指示标志等。

d.检查照明设施是否正常工作，确保作业面有足够的照明。

5.工艺参数确认：

a.确认生产任务单，明确本次作业的目标、工艺参数和作业要求。

b.核实原料和辅助材料的质量，确保符合生产要求。

6.安全操作规程学习：

a.操作人员需熟悉本规程，并掌握相关操作技能。

b.针对新设备或新工艺，操作人员应参加相关培训，熟练操作后再上岗。

7.通讯设备检查：

a.确保通讯设备畅通，以便紧急情况下能够及时联系。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动操作，检查设备各部分运行是否正常。

b.按照生产计划单，依次开启辅助设备，如输送带、泵、搅拌器等。

c.启动主设备，如破碎机、磨机等，观察设备启动过程中的异常情况。

d.设备正常运行后，按照工艺参数调整设备运行状态。

e.作业过程中，定期检查设备运行状态，确保设备稳定运行。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备运行参数。

b.作业时，操作人员应集中注意力，密切观察设备运行情况。

c.严禁在设备运行过程中进行维修、清洗等作业。

d.如需进行设备调整，应先停止设备运行，确保安全后再进行。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.对异常原因进行初步判断，如为简单故障，可现场排除；如为复杂故障，应联系维修人员进行处理。

d.处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

4.操作记录：

a.操作人员应做好操作记录，详细记录设备运行参数、异常情况及处理措施。

b.记录应保存完好，以便日后查阅和分析。

5.工作交接：

a.交班人员应向接班人员详细说明设备运行状态、异常情况及处理措施。

b.接班人员确认无误后，方可接班。

6.定期检查与维护：

a.按照设备维护保养计划，定期对设备进行检查与维护。

b.检查内容包括但不限于设备外观、紧固件、润滑系统、电气系统等。

c.发现隐患，及时处理，确保设备安全稳定运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、温度等参数在规定范围内，无过载现象。

c.输送带运行顺畅，无卡料、跑偏等情况。

d.设备润滑系统正常，油质清澈，无杂质。

e.通风系统有效，空气质量达标，无有害气体超标。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承损坏或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能是内部零件磨损或润滑不足。

c.电流、电压波动异常，可能是电源问题或设备过载。

d.输送带跑偏或卡料，可能是张紧度不均或输送带损坏。

e.通风不良，可能是风道堵塞或风机故障。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查，观察设备外观、运行状态和异常现象。

b.使用仪器设备，如电流表、电压表、温度计等，监测设备电气参数。

c.定期进行设备润滑，检查油质，确保润滑系统正常。

d.利用声波、振动检测仪器，监测设备振动和噪音水平。

e.通过视频监控系统，实时监控设备运行状态。

4.状态记录与报告：

a.操作人员应记录设备运行状态，包括正常指标和异常现象。

b.如发现异常，应立即报