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公司制浆废液回收利用工岗位标准化操作规程

文件名称：公司制浆废液回收利用工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制浆废液回收利用岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员安全、高效地进行制浆废液回收利用工作，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须遵守本规程，严格按照规定程序进行操作，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜和防毒口罩。

-根据具体操作需求，佩戴防静电鞋、耳塞等防护用品。

-防护用品必须完好无损，确保佩戴到位。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏，传动部位有无异常声响。

-确认设备润滑系统是否正常，检查油位、油质。

-检查电机、泵、阀门等关键部件的运行状态，确保无异常。

-检查报警系统、安全联锁装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-保持地面整洁，防止滑倒事故。

-确保消防器材齐全有效，便于应急使用。

-定期对作业环境进行清洁和消毒，减少污染。

-确保电气线路符合安全规范，无裸露或损坏现象。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并完成设备检查。

-按顺序启动辅助设备，如通风、照明等。

-开启废液泵，调节流量至预定值。

-启动主设备，监控运行状态，调整至最佳工作参数。

-操作过程中，密切观察设备运行情况，防止过载或异常。

-完成操作后，关闭主设备，停止废液泵，关闭辅助设备。

2.特定操作技术规范：

-在调节流量时，缓慢操作阀门，避免突然变化导致设备振动。

-在添加化学药剂时，先关闭相关阀门，防止药剂喷溅。

-定期对设备进行清洁和维护，防止堵塞和腐蚀。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，采取相应措施，如关闭阀门、放空系统等。

-若异常无法自行处理，立即报告上级，并启动应急预案。

-确认设备安全后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各电机、泵等传动部件运行正常，无异常温度升高。

-仪表显示稳定，各项参数符合设定值。

-废液处理效果达到预期，无溢出或泄漏现象。

-通风系统运行良好，无有害气体超标。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

-电机或泵温度异常升高，可能是过载或冷却不足。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

-废液处理效果下降，可能是设备堵塞或药剂比例不当。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查，观察运行状态和仪表读数。

-利用声光报警系统监测设备异常情况。

-对关键部件实施定期维护和保养，预防故障发生。

-通过监控系统实时监控设备运行数据，及时发现并处理异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行参数，如压力、流量、温度等，确保在正常范围内。

-监测废液处理效果，如COD、BOD等指标，确保达到排放标准。

-检查设备润滑系统，确保油质良好，油位适宜。

-检查电气系统，确保电压、电流稳定，无短路或漏电现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如流量控制阀、泵的转速等。

-调整化学药剂比例，确保废液处理效果。

-检查并维护设备，如更换磨损的轴承、润滑系统清洗等。

3.不同工况下的处理方案：

-在设备负荷过大时，降低运行速度或增加辅助设备运行。

-在设备温度过高时，检查冷却系统，必要时增加冷却水流量。

-在废液成分变化时，及时调整药剂比例，确保处理效果。

-在出现紧急情况时，立即停止设备运行，采取紧急措施，如关闭阀门、放空系统等。

-在设备长期停机后，重新启动前，进行全面检查和维护。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持良好的站姿和坐姿，避免长时间保持同一姿势。

-站立操作时，双脚与肩同宽，保持身体平衡，避免过度弯曲或扭转。

-坐姿操作时，座椅高度适中，双脚平放在地，背部挺直，膝盖与臀部成90度角。

-使用工具和设备时，手臂和手腕保持自然弯曲，避免过度伸展或弯曲。

2.活动区域：

-操作区域应宽敞，便于操作人员自由活动，减少拥挤。

-设备布局应合理，操作者能够轻松到达所有控制面板和操作开关。

-作业台面高度应适中，便于操作人员放置文件和工具。

-通风和照明应充足，确保