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乙烯装置操作工职业健康操作规程

文件名称：乙烯装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乙烯装置操作工在岗位操作过程中的职业健康安全管理。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保自身及他人安全。规程内容涵盖职业健康操作的基本要求、预防措施和应急处置，旨在提高操作工的职业健康水平，保障乙烯装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.个人防护准备

操作工在进入乙烯装置前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防化学品溅射眼镜、防尘口罩、安全帽等。长发操作工需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备状态确认

操作前，操作工应详细检查所负责设备的运行状态，包括但不限于：

-设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音或泄漏。

-仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

-安全阀、切断阀等安全装置是否处于良好状态。

-设备内部是否有残留物质，是否存在腐蚀、磨损等问题。

3.环境检查

操作工应检查工作区域的环境，确保：

-工作场所通风良好，无有害气体浓度超标。

-地面无油污、积水等滑倒隐患。

-通道畅通无阻，无障碍物。

-灭火器材、应急照明等设施完好可用。

4.工艺参数检查

操作工需核对工艺参数，确保：

-温度、压力、流量等参数符合操作规程要求。

-各类物料流量、成分等符合生产计划和安全标准。

5.检查设备附件

-检查管道、阀门、法兰等附件的密封性，防止泄漏。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查设备接地是否良好。

6.紧急切断装置

操作工应熟悉紧急切断装置的位置和操作方法，确保在紧急情况下能够迅速切断物料供应。

7.检查应急响应

-确认应急响应计划的有效性，包括应急预案、报警系统、疏散路线等。

-熟悉应急物资的位置和使用方法。

8.交流与沟通

操作工应与同事进行有效沟通，确保对操作流程、潜在风险和紧急情况有共同的理解。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.操作工应按照操作规程规定的顺序进行操作，不得随意更改。

b.在启动设备前，应先进行手动操作，确认设备各部分运动正常。

c.启动设备时，应从低负荷开始，逐步增加至正常负荷。

d.停止设备前，应先降低负荷，逐步至零负荷，再进行停机操作。

2.作业方式

a.操作工应按照标准化作业指导书进行操作，确保每一步骤准确无误。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，注意仪表读数和设备声音变化。

c.如发现设备异常，应立即停止操作，采取相应措施进行处理。

d.作业过程中，操作工应保持站立姿势，避免长时间弯腰或站立不动。

3.异常处置

a.发现设备异常，应立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.对于无法自行处理的异常，应立即启动应急预案，并按预案要求进行处置。

d.在处理异常过程中，操作工应确保自身安全，避免发生二次伤害。

4.操作记录

a.操作工应详细记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、流量等。

b.操作记录应清晰、完整，便于后续分析、追溯和总结。

c.操作记录应妥善保存，按照企业规定的时间进行归档。

5.设备切换

a.在进行设备切换操作时，应确保新设备已处于正常状态。

b.切换过程中，应逐步降低旧设备负荷，直至完全停止，再启动新设备。

c.切换完成后，应检查设备运行状态，确保无异常。

6.安全检查

a.操作过程中，操作工应定期进行安全检查，确保设备、环境和个人防护装备处于安全状态。

b.发现安全隐患，应立即报告并采取措施消除。

7.交接班

a.交接班时，操作工应详细记录本班次操作情况，包括设备状态、异常情况等。

b.下一班次操作工应认真听取上一班次操作工的交接内容，确保对设备和工作环境有清晰的认识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，符合工艺参数要求。

c.电气设备无漏电、短路现象。

d.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

e.安全阀、切断阀等安全装置动作灵敏，无泄漏。

f.设备表面无腐蚀、磨损等异常情况。

2.异常现象识别

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音异常，可能存在机械故障或流体流动不稳定。

c.仪表读数波动大，可能存在仪表故障或工艺参数失控。

d.电气设备出现火花、异味，可能存在电气故障或过载。

e.通风不良，可能存在有害气体泄漏或通风系统故障。

f.安全装置动作异常，可能