润滑油脂生产工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

润滑油脂生产工设备操作规程

文件名称：润滑油脂生产工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油脂生产工在操作润滑油脂生产设备过程中的安全操作。要求操作人员严格遵守规程，确保人身安全和设备正常运行。操作人员应具备必要的操作技能和安全知识，熟悉设备性能及安全注意事项。规程旨在提高润滑油脂生产效率，降低事故风险，保障生产环境安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防滑鞋。长发应束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，有无松动。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否清洁，无油污、积水等。

b.检查通风系统是否正常，确保有害气体浓度符合国家标准。

c.检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

d.检查应急通道是否畅通，无障碍物。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，核对润滑油脂的配方和生产工艺参数。

b.确认生产设备的运行参数，如温度、压力、流量等。

5.工具和材料准备：

a.准备所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、量具等。

b.准备生产所需的原材料、辅助材料和备品备件。

6.操作培训与确认：

a.操作人员应接受润滑油脂生产设备的操作培训，了解设备性能和操作流程。

b.操作前，由有经验的工人对操作人员进行现场指导，确认其掌握操作规程。

7.漏油检查：

a.检查设备周围是否有油迹，确保无泄漏现象。

b.如发现泄漏，立即采取措施进行修复，防止污染环境。

8.安全警示：

a.在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.操作人员应熟悉紧急事故处理流程，如火灾、泄漏等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先开启设备所在区域的通风系统，确保有害气体排放。

b.检查设备状态无误后，打开电源总开关，按设备启动顺序启动各部分设备。

c.根据生产任务单，将原材料和辅助材料按照规定的顺序加入设备。

d.按照工艺参数，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

e.启动搅拌系统，确保润滑油脂均匀混合。

f.在生产过程中，定期检查设备运行状态，确保正常运行。

g.生产完成后，关闭搅拌系统，停止设备运行。

h.关闭电源总开关，关闭通风系统。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备设置。

b.操作过程中，应保持注意力集中，密切观察设备运行状态。

c.如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

d.操作过程中，应避免身体接触高温、高压等危险部位。

e.不得在设备运行时进行清洁、润滑或维护工作。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，检查故障原因，排除故障后重新启动。

b.漏油：立即关闭设备，查找泄漏点，采取措施修复，清理泄漏物。

c.火灾：立即启动灭火系统，使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门。

d.电气故障：立即切断电源，报告电气维修人员，等待维修处理。

e.人员伤害：立即停止操作，进行现场急救，并报告上级和医疗部门。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和设备状态。

b.如发生异常情况，应立即报告上级，并填写事故报告。

5.清洁与维护：

a.操作完成后，对设备进行清洁，去除残留物和污垢。

b.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度在正常范围内，无过热现象。

c.润滑系统油压和油温符合工艺要求。

d.传动带张紧度适中，无打滑现象。

e.电气系统无短路、漏电等异常。

f.仪表显示正常，无误差或故障报警。

g.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电机温度异常升高，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.润滑系统油压或油温异常，可能是油泵故障或油质问题。

e.传动带打滑，可能是张紧度不足或负载过重。

f.电气系统出现短路、漏电，可能是绝缘损坏或接线错误。

g.仪表显示异常，可能是传感器