公司重介质分选工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司重介质分选工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司重介质分选工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事重介质分选工作的岗位操作人员。规程旨在规范操作流程，保障员工身体健康和生命安全，确保生产作业顺利进行。操作人员须严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，提高职业健康意识，掌握操作技能，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防静电服、防滑鞋等。防护用品必须完好无损，佩戴正确，确保在操作过程中能有效防护。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀现象。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，无松动。

（3）检查电机、传动系统等是否存在异常噪音、振动。

（4）检查液压系统、电气系统是否正常，无漏油、漏电现象。

（5）检查介质输送管道是否畅通，无堵塞、泄漏。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）地面防滑，避免操作过程中滑倒。

（5）配备应急设备，如灭火器、急救箱等，并确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

（2）开启电源，检查设备各部分运行是否正常，如发现异常，立即停止操作。

（3）根据生产需求，调整设备参数，如介质流量、压力等。

（4）启动介质输送系统，观察设备运行状态，确保介质正常循环。

（5）监控设备运行情况，发现异常及时处理。

（6）作业完成后，关闭设备，清理现场，检查设备状态，确保无隐患。

2.特定操作的技术规范：

（1）介质添加时，需按照规定比例添加，避免过量或不足。

（2）设备调整时，缓慢操作，避免剧烈变动导致设备损坏。

（3）操作过程中，严禁触摸高温、高压区域。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障，立即停止操作，通知维修人员。

（2）介质泄漏，立即关闭介质输送系统，穿戴防护用品进行清理，并报告上级。

（3）设备振动过大，检查设备基础，必要时调整。

（4）发现火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机温度正常，无过热现象。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏。

（4）电气系统无短路、断路现象，指示灯显示正常。

（5）介质输送管道畅通，无堵塞、泄漏。

（6）控制系统运行稳定，参数调整准确。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能因基础不稳或轴承磨损。

（2）电机温度过高，可能因负载过大或冷却系统故障。

（3）液压系统压力波动，可能因泵或阀故障。

（4）电气系统出现火花，可能因绝缘老化或接触不良。

（5）介质输送管道泄漏，可能因管道损坏或连接处松动。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备外观检查，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度和压力。

（3）通过听觉、视觉检查设备运行声音和指示灯状态。

（4）利用振动分析仪等设备，定期检测设备振动情况。

（5）记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、液压系统、电气系统等。

（2）测试介质输送效率，确保达到设计要求。

（3）监测设备噪音和振动水平，防止超限。

（4）检查设备温度，确保在安全范围内。

（5）验证控制系统响应速度和准确性。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如介质流量、压力、转速等。

（2）对设备进行微调，如调整轴承间隙、润滑系统等。

（3）检查并调整电气系统的接线，确保接触良好。

（4）检查液压系统的泄漏点，及时补漏。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备负载过高时，降低运行速度或减少处理量。

（2）设备温度过高时，检查冷却系统，必要时增加冷却液或改善通风。

（3）设备噪音过大时，检查轴承和传动系统，必要时更换磨损部件。

（4）介质输送不畅时，检查管道和阀门，清除堵塞物。

（5）控制系统异常时，检查程序和传感器，必要时进行软件或硬件更新。在进行调整和测试时，操作人员应确保安全，佩戴必要的防护用品，并遵循操作规程。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

操作人员应保持正确