稳定土拌和设备操作工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

稳定土拌和设备操作工岗位标准化操作规程

文件名称：稳定土拌和设备操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于稳定土拌和设备操作工在稳定土拌和过程中的操作规范，包括设备启动、运行、维护及故障处理等环节。

2.目的：为确保稳定土拌和设备的安全、稳定运行，提高拌和质量，保障操作人员的人身安全，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应检查拌和设备各部件是否完好，包括搅拌叶片、传动装置、电气系统等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：拌和场地应平整、干燥，避免设备在运行过程中因地面不平或潮湿导致故障。同时，应确保拌和区域周围无易燃易爆物品，通风良好，避免有害气体积聚。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保原材料符合拌和要求，如水泥、砂石、水等，并按照配比准确称量。

5.检查拌和时间：根据拌和配方和设备性能，预先设定拌和时间，确保拌和均匀。

6.熟悉操作流程：操作工应熟悉拌和设备的操作流程，包括启动、停止、调整速度等，以及紧急情况下的应急处理措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开拌和设备的电源开关，确保设备处于待机状态。然后，缓慢启动拌和机，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或震动。

2.加载原材料：按照配比要求，依次将水泥、砂石、水等原材料加入拌和机内。注意添加顺序和速度，避免材料堆积或溢出。

3.调整拌和时间：根据拌和配方和设备性能，调整拌和时间。在拌和过程中，密切观察拌和效果，确保材料拌和均匀。

4.监控拌和过程：操作工应全程监控拌和过程，注意观察拌和物状态，如颜色、湿度等，及时调整拌和时间或速度。

5.停止拌和：当拌和物达到规定要求后，关闭拌和机电源，停止拌和。待拌和物静置一段时间，确保拌和均匀。

6.清理设备：拌和结束后，关闭电源，清理拌和机内部及周围环境，确保设备无残留物。检查设备各部件，如有损坏或磨损，及时更换或维修。

7.记录操作数据：详细记录拌和过程中的各项数据，如拌和时间、材料配比、拌和效果等，为后续操作提供参考。

8.安全检查：在操作过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级，采取相应措施进行修复或处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-运转平稳：设备在运行过程中无明显的震动或异常噪音，表明设备运行稳定。

-拌和均匀：拌和过程中，原材料混合均匀，无明显的分层现象，拌和物色泽一致。

-电气系统正常：设备启动、停止、速度调节等电气操作均能正常响应，无故障信号显示。

-设备温度适宜：设备在正常工作温度范围内，无过热或冷却不足的情况。

-原材料消耗合理：在保证拌和质量的前提下，原材料消耗符合预期，无浪费现象。

2.异常状态：

-运转不稳定：设备出现振动、噪音或运行不稳定，可能是轴承、传动装置等部件存在问题。

-拌和不均匀：拌和物出现分层或颜色不均，可能是拌和时间不足、速度调整不当或原材料配比错误。

-电气故障：设备无法正常启动、停止或速度调节，可能存在电气线路损坏、控制器故障等问题。

-过热或冷却不足：设备温度过高或过低，可能影响拌和效果或设备寿命，需要检查冷却系统或通风情况。

-材料消耗异常：原材料消耗超出预期，可能是设备泄漏、操作失误或材料配比错误。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止操作，进行初步检查，必要时联系维修人员进行专业维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-拌和质量测试：通过取样分析拌和物的均匀性、稠度和强度等指标，确保拌和物符合设计要求。

-设备性能测试：检查设备的搅拌速度、拌和时间、温度控制等性能是否符合技术参数。

-安全性能测试：检查设备的紧急停止按钮、过载保护装置等安全功能是否正常工作。

2.调整程序：

-拌和质量调整：根据测试结果，调整拌和速度、拌和时间或原材料配比，以达到最佳拌和效果。

-设备性能调整：如果设备性能测试结果显示有任何偏差，应按照设备说明书进行参数调整或部件更换。

-安全性能调整：确保所有安全装置和警告系统都处于正常工作状态，如有故障，及时修复。

-操作参数调整：根据实际生产需求，调整操作参数，如拌和时间、速度等，优化生产流程。

-调试与验证：完成调整后，进行试运行，验证设备性能和拌和质量的改善情况。

-记录调整数据：记录所有调整数据和测试结果，作为设备维护和改进的依据。

在进行测试与调整时，操作工应严格遵守操作