化工图纸识读与绘制3.6.2识读管道及仪表流程图54课件.pptxVIP

化工图纸识读与绘制3.6.2识读管道及仪表流程图四川化工职业技术学院

标题栏与图例解读设备识别与分析主要物料流程分析辅助介质系统解析动力系统与仪表控制阀门与管道系统目录

标题栏与图例解读01

阅读标题栏信息标题栏通常包含项目名称、图纸编号、版本号及修订日期，这些信息用于确认图纸的时效性和适用性，确保使用最新版本避免施工误差。项目标识与版本设计单位与责任人图纸比例与坐标系标注设计院名称、专业负责人及审核人信息，便于追溯技术责任，同时可联系相关人员进行图纸疑问的澄清。明确标注比例尺（如1:100）和坐标系基准，这对设备定位和管道走向的现场实施具有关键指导意义。

识别图例符号含义设备符号分类管道与连接标识仪表与控制元件需掌握反应器（如矩形框）、泵（圆圈内加箭头）、储罐（圆柱形）等设备的标准图形符号，不同线型（实线/虚线）可能代表不同压力等级或介质类型。例如TIC（温度指示控制）的菱形框、调节阀的三角形符号，需结合仪表功能标志表理解字母组合含义（如PDRCA中的“P”代表压力，“D”代表差压）。管道线型（粗实线为主工艺管道）及箭头表示流向，法兰、弯头等管件符号需对照图例手册区分，特殊标注（如ISO编号）可能关联管道材料表。

理解图纸基本信息工艺流程图解通过设备连接顺序和管道走向分析物料转化路径，例如从原料预处理到反应器的箭头指向可推断工艺流程阶段划分。控制回路示意安全与附属系统仪表与阀门的连线（如虚线表示信号线）体现控制逻辑，如液位计（LT）与调节阀（LV）构成的闭环控制需结合PID图分析。识别泄压阀、安全阀符号位置，理解排污管（虚线加“BW”标注）、伴热管（双细线）等辅助系统的设计意图和安装要求。123

设备识别与分析02

首先需按反应器、换热器、塔器、泵、储罐等大类进行数量统计，并记录每类设备的型号规格（如换热器的换热面积、泵的扬程流量等），为后续工艺分析提供数据基础。统计设备数量与类型设备分类统计对涉及高温高压、腐蚀性介质或防爆要求的设备需单独标记（如加粗边框或颜色区分），并核查其是否符合ASME或GB150等设计规范要求。特殊设备标注通过位号尾缀（如A/B）或流程分支判断备用设备，需在统计表中注明主备关系，并分析切换逻辑是否合理。备用设备识别

位号结构解析设备位号通常由3部分组成（如T-101A），其中首字母表示设备类型（T为塔器），数字段前两位为主项编号（01代表第一工段），尾缀A表示同型号首台设备。解读设备位号标识国际标准对照对比ISO14617（图形符号）与HG/T20519（化工标准）的位号规则差异，特别注意进口装置可能采用ISAS5.1标准的字母代号（如V代表阀门而非容器）。异常位号处理对不符合常规编号规则的设备（如缺少主项号或重复位号），需结合管道号追溯物料流向，必要时查阅设计变更单确认修改记录。

分析设备功能布局工艺顺序验证能量集成分析安全间距核查通过设备标高（如地面EL+0.00m、平台EL+5.50m）和管道坡度（≥0.005）判断物料自流是否合理，特别关注泵的NPSH（净正吸入压头）要求是否满足。根据GB50160检查防火间距（如甲类储罐间距≥0.6D），并确认换热器抽芯空间（一般≥1.5倍管束长度）是否符合检修要求。通过热交换网络（HEN）识别热集成设备（如反应器出料预热进料），计算夹点温差是否在合理范围（通常10-20℃），评估热能利用效率。

主要物料流程分析03

追踪主物料流向明确起点与终点从流程图中的原料输入点（如储罐、进料口）开始，沿管线箭头方向追踪至最终产品出口或副产品收集点，注意标注的物料名称、状态（气/液/固）及流量数据。分支与汇合点分析识别物料分流（如分馏塔出口）或合并（如混合器入口）的位置，结合管线编号或颜色区分不同支路，确保理解各分支的工艺目的（如回收、排放或循环）。异常路径标注关注虚线或特殊符号标记的备用管线、紧急排放阀等，分析其触发条件（如压力过高或设备故障）及对主流程的影响。

识别关键工艺节点通过符号（如反应釜图标）或文字标注找到化学反应或物理转化的核心设备，记录反应温度、压力、催化剂等参数，理解其对物料性质的影响。反应单元定位分离设备识别能量交换点重点标注蒸馏塔、离心机、过滤器等分离装置，分析其分离原理（如密度差、沸点差）及输出物料的纯度要求。识别换热器、加热炉等设备，结合热媒（蒸汽、冷却水）流向，评估其对物料温度、相变的调控作用。

理解工艺转换过程相变过程解析追踪物料在蒸发器、冷凝器中的状态变化（如液体汽化或气体液化），结合压力-温度曲线说明相变条件及能耗。化学转化逻辑质量控制环节对照反应方程式与流程图，明确反应物输入、产物输出及副反应路径（如箭头旁标注的副产物生成点），评估转化率与选择性。标注在线分析仪（如pH计、流量计）的位置，说明其监测参数（如浓度、流速）如何反