化工图纸识读与绘制3.4.3识读物料流程图49课件.pptxVIP

化工图纸识读与绘制3.4.3识读物料流程图四川化工职业技术学院

物料流程图概述设备与装置信息物料流程分析参数与指标解读识读方法与步骤实例分析目录

物料流程图概述01

物料流程图（PFD）是以图形与表格结合的形式，系统化表达生产过程中物料流向、转化及平衡关系的技术文件，是工艺设计的核心成果之一。核心定义通常附物料平衡表，详细列出各节点物料的组分、温度、压力、流量等参数，形成图-表联动的数据体系。表格配套包含设备简图（如反应器、分离装置）、物流管线（实线/虚线区分主辅流程）、箭头标注流向及节点编号，需符合HG/T20519等化工制图标准。图形要素010302定义与基本组成复杂流程采用主图（总流程）+子图（车间级）的分层设计，主图体现全局物料平衡，子图展示局部工艺细节。分层结构04

工艺流程中的关键要素设备单元标识需明确标注关键设备位号（如R101反应釜）、类型符号（塔器T、泵P）及操作参数（温度压力范围），反映工艺核心装置。01物流特征标注所有物流线须标注编号，对应物料表中组分、相态（气/液/固）、物性数据（密度、粘度），特殊物流需注明危险特性（如易燃、腐蚀）。02能量集成显示通过热交换器符号（E）及热流线（波浪线）体现能量回收网络，反映工艺的能源利用效率。03控制节点示意用简化的控制回路符号（如液位计LC、流量计FT）标识关键控制点，体现工艺稳定性设计。04

物料流程图的作用设计计算依据跨专业协作基准安全分析基础生产指导文件作为物料/能量衡算的可视化载体，通过节点流量数据验证计算合理性，发现物流分配矛盾（如分流比错误）。为管道仪表流程图（PID）提供设备布局基础，指导自控、电气等专业开展详细设计，减少专业间接口错误。通过物流特性（如易燃易爆物料走向）识别危险区域，为HAZOP分析提供拓扑结构依据。操作人员可依据物流参数（如进料比、循环量）制定操作规程，培训时辅助理解工艺逻辑关系。

设备与装置信息02

标准化命名规则设备位号通常采用主项代号+顺序号+尾号的三段式结构（如R-101A），主项代号代表工艺单元，顺序号标识同类设备序号，尾号区分并联设备。例如反应器R-101A表示第一工艺单元的第1台反应器A系列。设备型式与位号识别图形符号对应不同设备有特定图形符号表示，如塔器用细长矩形、换热器用圆形带折流板、泵用叶轮简图等。需结合图例确认符号对应的设备类型，如离心泵与往复泵的符号差异。多维度信息标注设备位号旁常标注技术参数，如反应器标注设计压力/温度（3.5MPa/200℃）、换热器标注换热面积（120m2）等关键数据，这些信息对流程理解至关重要。

设备数量与并联使用情况冗余设计识别工况切换逻辑并联流程分析通过尾号字母（如P-101A/B）判断备用设备配置，化工流程中关键泵、压缩机通常按N+1原则设置备用机组，确保连续生产稳定性。相同位号前缀不同尾号（如C-201A/B/C）表示并联设备组，需观察分流/合流管线的特殊符号（如三通分配器），注意流量平衡控制方案。备用设备管线上的切断阀（XV系列）和止回阀组合，反映事故状态下的自动切换机制，需结合联锁逻辑图理解切换条件。

设备在流程中的作用核心反应设备反应器（R系列）标注转化率、停留时间等参数，通过温度/压力控制点（如TRC-101）判断反应条件，注意配套的急冷系统或循环换热设计。分离系统功能精馏塔（T-301）配合再沸器（E-301A）和冷凝器（E-301B）构成完整分离单元，需分析进料板位置、回流比控制（FIC-302）等关键操作参数。能量回收网络换热器组（如E-201/202/203）的热集成方式反映工艺能效设计，通过热媒/冷媒流向箭头识别余热利用路径，计算跨设备温差推动力。

物料流程分析03

主要物料走向与变化通过箭头标识和管线连接顺序，明确原料从进入系统到成为产品的完整路径，重点关注关键设备（如反应器、分离装置）的进出口位置及物料转换节点。物流路径追踪流量数据标注相态转换标记在流程转折点或设备出口处，需核对物料平衡表中对应的质量/体积流量数值，分析是否存在分流、循环或损耗现象，例如反应未完全导致的副产品生成量。注意物料在换热器、塔器等设备中发生的相变（如液态→气态），需结合温度/压力参数表判断相变条件，并评估其对设备选型的影响。

物料组成与状态变化组分分析表解读对比设备进出口的物料组成列表，识别关键组分浓度变化（如反应器中反应物减少、产物增加），计算转化率并验证是否符合工艺设计要求。物性参数监测异常状态预警重点关注粘度、密度、焓值等参数在流程中的变化，例如通过泵前后压力差判断流体输送阻力，或通过换热器温差分析传热效率。识别特殊状态标记（如高温高压警示符号），结合安全数据表（MSDS）评估物料在极端条件下的稳定性风险。123

辅助介质标注统计水、电、蒸汽、惰性气体等公用物料的接入点