化工图纸识读与绘制3.3.1认识方案流程图94课件.pptxVIP

化工图纸识读与绘制3.3.1认识方案流程图四川化工职业技术学院

方案流程图概述方案流程图的内容方案流程图的绘制步骤方案流程图与其它工艺图的区别方案流程图的应用实例方案流程图的优化与改进目录

方案流程图概述01

定义与作用方案流程图是用图形符号和文字说明相结合的方式，系统化表达整个生产流程或工程项目的图样，能够直观展示物料流向、设备布局和操作顺序。工艺流程可视化表达工艺设计基础依据跨部门沟通工具作为工业设计的初始文件，用于工艺方案的可行性论证和技术讨论，经审定后成为后续带控制点流程图设计的核心参考依据。通过标准化图形语言，帮助工艺工程师、设备供应商和管理人员快速理解生产系统的整体架构和关键节点。

基本特点要素完整性多层级表达非比例绘制必须包含工艺流程线（主/辅物料流向）、设备图形及位号（如T101储罐）、设备名称标注等三大核心要素，形成完整的生产系统描述。设备图形仅示意功能不反映实际尺寸，设备间距根据流程逻辑而非物理位置确定，重点突出工艺顺序而非空间布局。既能展示车间级宏观流程（如石油裂解全过程），也可细化到单元操作级（如单个精馏塔的进料-分离-出料过程）。

应用场景新建项目规划在化工厂、制药车间等工业项目建设初期，用于论证不同工艺路线的技术经济性，如比较连续生产与批次生产的流程图差异。技术改造评估操作规程编制现有产线优化时，通过对比新旧方案流程图，直观显示设备增减、流程重组等改造内容，如增加废气处理单元的流程变更。作为编写标准操作程序(SOP)的基础参考资料，明确各设备的启停顺序和工艺参数控制节点，如反应釜的预热-投料-升温流程。123

方案流程图的内容02

主辅线区分当管线交叉时，采用半圆形跨越符号或断开画法避免混淆，高压管线优先显示在图纸上层，并标注交叉点标高。管线交叉处理特殊工况标注对高温、高压或腐蚀性介质管线，需用特定颜色或符号标注（如红色代表蒸汽管线），并注明设计参数（温度、压力范围）。主工艺线通常用粗实线表示，辅助流程线（如冷却水、蒸汽等公用工程）采用细实线或虚线，箭头标明流向，压力管道需标注流向与介质代号（如PW代表工艺水）。工艺流程线表示

设备与机器的标注按设备类别代号+车间编号+设备序号标注（如T-101代表101号塔器），位号置于设备图形上方或右侧，与流程图索引表对应。设备位号规则设备外形简化备用设备表示反应器、塔器等主要设备按比例绘制轮廓，泵类设备用标准符号（如离心泵用圆圈加箭头）表示，并标注关键尺寸（如储罐容积）。备用机组需用虚线框标注，并在备注栏说明切换条件（如P-102A/B一用一备），动力设备需标明驱动方式（电动/汽动）。

关键物料的流动路径在主工艺线上用菱形符号标注物料组分及流量（如CH465%@5000kg/h），分流点需注明分配比例。物料平衡标识对气液转换、结晶等相变节点，采用特殊符号（如闪电图标代表闪蒸）并注明操作条件（温度、压力）。相态变化标注在关键工序后设置采样点（用S标注），标注检测参数（如pH值、密度），控制指标用虚线框标出允许波动范围。质量控制点

方案流程图的绘制步骤03

确定工艺流程流程分解与排序输入输出清单特殊工序识别首先需将整个生产过程分解为若干子工序，明确各工序间的逻辑顺序（如串联、并联或循环）。例如化工反应需按原料预处理→反应→分离→精制顺序排列，并标注温度、压力等关键参数。用特殊符号标注高温高压、易燃易爆或无菌操作等高风险工序，如制药行业的灭菌工序需用红色菱形框突出显示，并注明验证要求（如121℃/15min）。在流程起始端列出所有原材料（包括催化剂、溶剂等），末端标注主副产品及三废处理路径，如锂电池生产需明确NMP溶剂回收流程。

根据工艺特性选择反应器类型（如釜式、管式、流化床），标注关键参数。例如石化行业催化裂化装置需明确提升管反应器尺寸（Φ4.2m×38m）及催化剂循环量（1200t/h）。选择主要设备核心设备选型配套热交换器（板式/壳管式）、泵（离心泵/隔膜泵）等需与主设备能力匹配，如发酵罐需配置CIP清洗系统和在线pH监测仪。辅助设备匹配使用ASME或ISO10628规定的图形符号，反应釜用圆柱体、换热器用菱形框表示，并在设备旁标注位号（如R-101、T-202）。标准化符号应用

绘制流程线主物料线用0.5mm粗实线，回流/废料线用虚线，箭头标明流向。如蒸馏流程需清晰显示塔顶馏出物与塔釜残液两条分支走向。物料流线规范能量流标注控制回路集成蒸汽、冷却水等公用工程管线用蓝色细实线，并标注参数（如0.8MPa饱和蒸汽）。热集成系统需用虚线框标出热交换网络。在相应位置添加仪表符号（如FT-101流量计），用带编号的细实线连接至控制阀，PID图中需完整显示压力/温度连锁控制逻辑。

方案流程图与其它工艺图的区别04

与物料流程图的对比设计目的差异方案流程图主要