化工图纸识读与绘制3.2.2绘制流程框图27课件.pptxVIP

化工图纸识读与绘制3.2.2绘制流程框图四川化工职业技术学院

流程框图基础概念流程框图绘制步骤流程框图绘制规范流程框图实例解析流程框图优化技巧流程框图应用案例目录

流程框图基础概念01

定义与作用流程框图是通过标准化的图形符号和连线，将复杂的工作流程或系统逻辑可视化呈现的工具，能够帮助团队成员快速理解业务逻辑和操作步骤。标准化表达工具跨部门协作桥梁问题诊断与优化依据在质量管理、软件开发等领域，流程框图可作为跨部门沟通的通用语言，消除因文字描述模糊导致的执行偏差，确保流程一致性。通过图形化展示流程中的关键节点和路径，可直观识别冗余环节、瓶颈点或潜在风险，为流程再造提供数据支撑。

基础图形符号包括矩形框（处理步骤）、菱形（决策点）、圆角矩形（开始/结束）、箭头线（流向）等，每种符号需严格遵循ISO5807或ANSI标准规范。逻辑连接规则箭头方向必须明确表示流程走向，并行路径需用同步条（水平双线）标注，循环结构需通过反向箭头和条件判断框实现闭环。辅助说明元素注释框（虚线框）用于补充非流程性说明，泳道图（Swimlane）可区分不同部门的职责边界，颜色编码能强化关键路径的识别。核心组成要素

常见应用场景质量管理体系（QS）用于编制SOP（标准作业程序）、控制计划（ControlPlan）等文件，如ISO9001认证中的过程交互图需展示输入输出关系。软件开发生命周期跨职能流程优化绘制数据流图（DFD）描述系统模块交互，或用UML活动图规范编码逻辑，例如用户登录验证的异常处理分支设计。制造业中的订单处理流程可能涉及销售、生产、物流等多部门协作，通过泳道图可分析交接环节的时效性与责任划分。123

流程框图绘制步骤02

单元操作与设备布局核心设备优先定位设备编号系统化辅助设备合理配置根据工艺路线确定反应釜、蒸馏塔等关键设备的位置，采用矩形或简化三维图形表示，设备间距需考虑管道连接空间与操作维护需求。例如换热器与反应器之间应预留至少1.5倍设备宽度的过渡区。将泵、储罐等辅助设备布置在主体设备周边，使用标准化符号（如离心泵用圆形内加箭头表示），并通过功能分区（如原料预处理区、反应区）提升图纸可读性。采用字母+数字编码规则（如R-101表示第一台反应器），编号需与设备清单对应，标注位置统一在图形正下方或右侧，字体建议使用Arial10号加粗。

主工艺管线用0.5mm粗实线表示，辅助管线用0.25mm细实线，不同介质管线需用颜色区分（如红色代表蒸汽、蓝色代表冷却水）。管线转折处采用135°斜角连接，避免直角转弯。工艺流程线绘制规范主次管线分级绘制在管线关键节点添加箭头指示流向，箭头大小应为管线宽度的3倍，重要分支点需标注介质名称（如30%HCl）和流量（12m3/h）。交叉管线采用跳弯符号避免视觉混淆。流向标识明确阀门用短横线垂直切断管线（闸阀）、菱形（球阀）等ISO符号表示，仪表控制点用圆圈内加字母代号（如PT-101表示压力变送器），间距保持均匀美观。管件符号标准化

参数与标注要求在设备附近标注关键操作参数（如反应温度150±5℃、压力0.8MPa），使用引出线连接至参数点，同一设备参数应集中排列，单位采用国际标准符号。工艺参数完整标注物料平衡数据集成图例与说明完备在流程线旁标注组分浓度（如NaOH20%）、质量流量（8.5t/h）等数据，复杂节点可添加物料平衡表，重要物流编号与工艺计算书对应。图纸右下角设置图例说明符号含义（如虚线代表电信号线），技术说明区需注明设计基准、工况条件和特殊要求，采用分层文本框排版，字号不小于8pt。

流程框图绘制规范03

统一尺寸与比例矩形框应保持统一的高度和宽度比例（建议宽高比2:1至3:1），确保视觉一致性；内部文字需居中显示，字体大小与框体匹配，避免溢出或留白过多。矩形方块设计原则功能明确标注每个矩形框必须标注具体操作内容（如订单审核、数据校验），使用主动语态和动词开头（例如生成报告而非报告生成），避免使用模糊描述。层级关系区分主流程矩形采用实线边框（2pt粗细），子流程建议使用虚线边框或浅色填充，复杂流程可嵌套矩形组并用不同颜色区分责任模块。

物料流向表示方法箭头类型标准化虚拟流向表示分支路径标识单向流动使用实线箭头（线宽1.5pt），双向交互采用双箭头符号；物料传输需在箭头上方标注物料名称（如原料A→），气体/液体流动可附加波浪线符号。决策节点后的分支必须标注条件结果（如Y/N或90%/≤90%），关键分流点建议使用不同颜色箭头（红色表示异常路径，绿色表示正常流向）。对于非实物信息流（如数据传递），采用虚线箭头并标注传输协议（如HTTP请求）；循环回流需添加弯曲箭头符号并注明循环条件。

相交线的处理技巧跨线跳点规范当流程线必须交叉时，在交叉点添加半圆形跳点（半径3mm），跳点需上浮于上层线条，