石油化工行业润滑油知识课件.ppt

石油化工行业润滑油知识课件

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无润滑剂

表面直接接触

有润滑剂

表面分离

润滑基础

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润滑剂概念：

所有使两相对运动表面之间摩擦力减小的物质

润滑剂的分类：(按其形态)

润滑油

润滑脂

润滑基础

润滑剂的主要功能

润滑

冷却

防锈防腐

清洁

密封

减振/降噪

绝缘

液力传递

散热

5

润滑剂的组成

润滑油=基础油+添加剂

润滑脂=基础油+添加剂+增稠剂

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基础油

矿物油

原油经过常/减压蒸馏、脱蜡、脱沥青溶剂精制等处理得到的基础油

半合成油

矿物油再经加氢精制

合成油

经过各种化学处理工艺(如各种聚合工艺)而得到的基础油

为什么合成油最好

分子排列最规范

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现代设备的特点

大型化、高速化、精密化、多功能化、功能高级化、微电子化、自动化

对设备管理提出了更高的要求

对润滑剂的更高要求

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设备管理、润滑与维修

设备维修是设备管理的重要内容

设备润滑是设备维修的重要组成部分

设备

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企业的部分润滑问题

1、润滑规程不清晰或没有；

2、买最便宜的润滑油；

3、润滑停留在几十年以前的水平，例如：

使用机械油、有油就行；

4、类似的润滑问题重复出现。

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工业齿轮特点

齿轮表面在相对运动中不易形成油楔，两齿轮之间很难建立流体润滑状态。

齿轮的润滑是间断性的，两齿轮每次啮合时，都需要重新建立油膜，形成油膜的条件较轴承相差很远。

齿轮以“线”的形式接触，接触处的应力很大，有时可达到4000N/mm2。

啮合表面不相吻合，有滚动也有滑动，且滑动的方向和大小急剧变化。

与轴承相比，一般齿面的加工精度不高，表面光洁度较差，高负荷下，易使润滑油膜破裂，发生齿面烧伤或胶合

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工业齿轮油的作用

防止和减少齿面间的摩擦磨损，均匀分布载荷，降低功率损失。

带走摩擦时产生的热量，起到冷却的作用。

将齿面与水、空气隔绝，避免生锈、腐蚀及尘袭。

冲走齿面上的磨粒和杂质。

减缓齿轮间的冲击，使运动平缓，降低噪音，有减震作用

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一.工业齿轮油的性能特点

合适的粘度及良好的粘温性能

足够的极压抗磨性

良好的氧化安定性和热安定性

良好的抗乳化性

良好的抗泡性

良好的防锈防腐性

剪切安定性

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工业齿轮油的粘度等级

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工业齿轮油的分类

工业齿轮油根据齿轮的几何形状、啮合方式分类

＆闭式齿轮油

＆开式齿轮油

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工业齿轮油的分类

闭式齿轮油

L-CKB：普通工业齿轮油

特性：抗氧性、防锈性、抗泡性、抗乳化性

L-CKC：中负荷工业齿轮油

特性：在CKB的基础上提高了极压抗磨性，苛刻的抗乳化性

L-CKD：重负荷工业齿轮油

特性：在CKC的基础上对氧化安定性、极压抗磨性、抗乳化性提出了更高的要求

L-CKE:蜗轮蜗杆油，合成基础油技术，具有极低的摩擦系数

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齿轮损伤原因及措施

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工业齿轮油的用油选择

直、斜齿轮选择：

矿物油:

68、150、220、320

合成油:

68、150、220、320

蜗轮蜗杆齿轮选择：

220、320、460

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Question:

什么原因导致了工业齿轮油在使用中温度超高？如何避免？

1.新齿轮磨合，出现了磨粒磨损，引起齿面温度升高。此时应加强过滤。

2.负荷高，油膜破裂，出现了磨损，引起齿面温度升高。此时应根据负荷大小重新进行选油，满足高负荷的要求。

3.粘度选择不当，增加了搅拌热，散热困难，油温与齿面温度同步上升。此时应降低油位，选择合适粘度牌号的油品。

齿轮油常见问题？

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Question:

工业齿轮油使用时应注意哪些问题？

1.应使用优质的品牌工业齿轮油。

2.运输、储存中应避免靠近火源和高温，防止水分和灰尘、机械杂质的侵入。

3.首次加油时，要对油箱及管路进行彻底的清洗，用新油置换干净，按规定量加油。油量减少时，要按规定补油，严防混油。

4.执行3级过滤等有效制度，尽量避免水分和灰尘、机械杂质侵入润滑系统中。

5.加强检测，定期取样分析，保证油品的使用性能。

注意事项

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二、工业液压油

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液压油发展趋势及规格

一、高档化是润滑油发展的趋势。液压油的不断高档化是基于工作压力不断上升，且对摩擦付的减磨润滑要求越来越高。

二、1994年，我国参照法国、德国及一些国外公司标准，制定了矿物油和合成烃型液压油标准(GB11118.1-94），包括HL、HM、HV、HS、HG等五个品种。该标准强调了油品的热、氧化安定性、载荷能力、过滤性、水解稳定性、抗泡性和空气释放性等。

三、如高清洁度、环保型、无灰型等液压产品。

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液压油的分类

按用途分类：航空液压油、船舶液压油、车用液压油、机床液压油、特种液压油等。

按抗燃烧特性分类：易燃型和难燃型。

按基础油分类：矿油型和合