2025年机械制造课程设计--轴.pdfVIP

其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。——《论语》

课程设计说明书（实例一）

设计设计中间轴齿轮中间轴齿轮零件（图S0-1）机械加工工艺规程及某一重要工序的夹具。年

产2025件。

图S0-1中间轴齿轮（点击变大图）

1.零件图分析

1.1零件的功用

本零件为拖拉机变速箱中倒速中间轴齿轮，其功用是传递动力和改变输出轴

运动方向。

1.2零件工艺分析

本零件为回转体零件，其最主要加工面是φ62H7孔和齿面，且两者有较高

的同轴度要求，是加工工艺需要重点考虑的问题。其次两轮毂端面由于装配要求，

对φ62H7孔有端面跳动要求。最后，两齿圈端面在滚齿时要作为定位基准使用，

故对φ62H7孔也有端面跳动要求。这些在安排加工工艺时也需给予注意。

2.确定毛坯

2.1确定毛坯制造方法

本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷，要求有较

先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。——范仲淹

高的强度和韧性，故毛坯应选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断。又由于年产

量为5000件，达到了批量生产的水平，且零件形状较简单，尺寸也不大，故应

采用模锻。

2.2确定总余量

由表S-1确定直径上总余量为6mm，高度（轴向）方向上总余量为5mm。

2.3绘制毛坯图（图S0-2）

图S0-2中间轴齿轮毛坯图(点击变大图）

3.制定零件工艺规程

3.1选择表面加工方法

1）φ62H7孔参考表S－2，并考虑：①生产批量较大，应采用高效加工

方法；②零件热处理会引起较大变形，为保证φ62H7孔的精度及齿面对φ62H7

孔的同轴度，热处理后需对该孔再进行加工。故确定热前采用扩孔－拉孔的加工

方法，热后采用磨孔方法。

2）齿面根据精度8-7-7的要求，并考虑生产批量较大，故采用滚齿－剃

齿的加工方法（表S-3）。

3）大小端面采用粗车－半精车－精车加工方法（参考表S－4）。

4）环槽采用车削方法。

3.2选择定位基准

太上有立德，其次有立功，其次有立言，虽久不废，此谓不朽。——《左传》

1）精基准选择齿轮的设计基准是φ62H7孔，根据基准重合原则，并同时

考虑统一精基准原则，选φ62H7孔作为主要定位精基准。考虑定位稳定可靠，

选一大端面作为第二定位精基准。

在磨孔工序中，为保证齿面与孔的同轴度，选齿面作为定位基准。

在加工环槽工序中，为装夹方便，选外圆表面作为定位基准。

2）粗基准选择重要考虑装夹方便、可靠，选一大端面和外圆作为定位粗

基准。

3.3拟定零件加工工艺路线

方案1：

1）扩孔（立式钻床，气动三爪卡盘）；

2）粗车外圆，粗车一端大、小端面，一端内孔倒角（多刀半自动车床，气

动可胀心轴）；

3）半精车外圆，粗车另一端大、小端面，另一端内孔倒角（多刀半自动车

床，气动可胀心轴）；

4）拉孔（卧式拉床，拉孔夹具）；

5）精车外圆，精车一端大、小端面，一端外圆倒角（普通车床，气动可胀

心轴）；

6）精车另一端大、小端面，另一端外圆倒角（普通车床，气动可胀心轴）；

7）车槽（普通车床，气动三爪卡盘）；