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随钻测量工岗位现场作业操作规程

文件名称：随钻测量工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于随钻测量工在钻探现场进行作业时的操作规范。其目的是确保随钻测量工作的准确性和安全性，提高钻探效率，保障人员及设备安全。规程涵盖随钻测量仪器的使用、数据采集、处理与分析等方面，旨在规范随钻测量工的现场作业行为。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：随钻测量工需佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、防尘手套等劳动防护用品，确保作业过程中的安全。

2.设备检查：在作业前，需对随钻测量仪器进行全面检查，包括电池电量、传感器状态、通讯接口等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：作业现场应保持整洁、干燥，通风良好，避免在潮湿、高温或有害气体环境下作业。

4.安全警示：作业前，需对现场环境进行安全评估，设置警示标志，确保作业区域无安全隐患。

5.操作培训：作业前，随钻测量工应接受专业培训，掌握操作规程和安全注意事项。

6.工具准备：根据作业内容，准备相应的辅助工具，如测绳、测锤、扳手等，确保作业顺利进行。

7.通讯设备：配备对讲机或手机，确保作业过程中与地面指挥人员的通讯畅通。

8.应急预案：制定应急预案，包括人员急救、设备故障处理等，以便在紧急情况下快速应对。

三、操作步骤

1.设备安装：将随钻测量仪器正确安装在钻机平台上，确保仪器稳定固定，连接好电源和数据传输线。

2.参数设置：根据钻探设计参数，在仪器上设置相应的测量参数，如深度、速度、压力等。

3.钻孔检查：在钻进过程中，定期检查钻孔的尺寸、方向和深度，确保符合设计要求。

4.数据采集：启动仪器，实时采集钻孔数据，包括钻头位置、钻进速度、扭矩、温度等参数。

5.数据分析：对采集到的数据进行实时分析，判断钻孔状态，发现异常及时报告。

6.调整仪器：根据分析结果，调整测量参数和钻进参数，优化钻探过程。

7.记录数据：详细记录每个测量点的数据，包括时间、深度、参数值等，为后续分析提供依据。

8.仪器维护：作业结束后，对仪器进行清洁、保养，检查设备磨损情况，做好日常维护工作。

9.数据上传：将采集到的数据传输至地面数据处理中心，进行进一步分析处理。

10.故障排除：如遇设备故障，应立即停止作业，根据故障现象进行初步判断，采取相应措施排除故障。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-仪器运行稳定，显示界面清晰，无异常报警。

-传感器读数准确，信号传输畅通，数据采集及时。

-设备各项参数设置合理，与钻探设计要求相符。

-电池电量充足，能够满足正常作业需求。

-机械部件无异常磨损，转动部件灵活无卡阻。

2.设备异常状态：

-仪器显示异常，出现错误代码或报警提示。

-传感器读数不稳定，存在较大偏差或信号中断。

-电池电量不足，无法支持正常作业时间。

-机械部件出现磨损、变形或卡阻现象。

-数据传输出现故障，无法与地面设备正常通讯。

-环境因素影响，如温度过高或过低，湿度过大等，可能导致设备性能下降。

在设备出现异常状态时，随钻测量工应立即停止作业，对设备进行检查和维修，必要时更换备用设备或部件。同时，应记录异常情况，分析原因，以便后续预防类似问题的发生。在恢复设备正常状态后，需进行试运行验证，确保设备能够稳定工作。

五、测试与调整

测试方法：

1.首先进行设备自检，检查仪器各部件是否正常工作。

2.对传感器进行校准，确保其读数准确无误。

3.进行模拟钻探测试，模拟实际钻探过程中的数据采集。

4.检查数据传输系统的稳定性，确保信号传输无延迟或中断。

5.对电池进行放电测试，确保电池容量符合工作要求。

调整程序：

1.根据测试结果，对传感器进行微调，以达到最佳测量精度。

2.如果发现数据传输系统存在故障，进行相应的故障排除和修复。

3.对电池进行充电，确保电池电量充足，满足连续作业需求。

4.检查机械部件的润滑情况，必要时添加润滑油或更换磨损部件。

5.对仪器进行整体检查，确保所有部件连接牢固，无松动现象。

6.在调整完成后，进行一次全面的测试，验证设备各项性能指标是否达到要求。

7.记录测试和调整过程中的所有数据，为设备维护和故障分析提供参考。

8.在测试和调整过程中，确保操作人员遵守安全规程，防止意外伤害。

六、操作姿势

1.坐姿：操作人员应选择合适的座椅，座椅高度应调整至双脚平放在地面，膝盖与臀部成90度角。背部应紧贴椅背，脚部自然放松，双脚平放或稍微交叉。

2.手腕位置：操作手柄时，手腕应保持自然弯曲，避免过度弯曲或伸展。手掌应自然握持，避免用