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公司水泥混凝土制品制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司水泥混凝土制品制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水泥混凝土制品制作工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，规范操作流程，提高产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，确保各项作业安全、准确、高效。规程内容涵盖水泥混凝土制品的原料准备、搅拌、成型、养护、检验等环节，适用于所有参与水泥混凝土制品生产的相关人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋和防尘口罩。长发者需束起，避免进入搅拌机等设备。作业过程中，禁止佩戴耳环、项链等饰品，以防意外伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查搅拌机、输送带、模具等设备是否完好无损，运转是否正常。

b.检查液压系统、电气系统是否可靠，线路是否老化。

c.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备润滑情况，确保各部位运行顺畅。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，通道畅通。

b.通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.地面防滑，必要时铺设防滑垫。

d.灯光充足，确保操作人员视线清晰。

e.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作前，操作人员需对以上内容进行全面检查，确保一切准备就绪后方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动搅拌机前，确保搅拌机内无异物，并检查搅拌叶片是否正常。

b.按照配方单准确称量水泥、砂、石子等原材料。

c.打开搅拌机进料口，缓慢加入原材料，避免一次性加入过多。

d.搅拌至混凝土均匀，无沉淀，达到规定的时间。

e.关闭搅拌机，清理搅拌叶片上的残留物。

2.作业工序流程：

a.模具清洗：使用清水清洗模具，确保无油污、灰尘等。

b.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土均匀倒入模具中。

c.振捣：使用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡。

d.养护：覆盖保湿材料，按规范进行养护。

3.特定操作技术规范：

a.混凝土搅拌时间不得少于规定时间，以保证混凝土的均匀性。

b.振捣过程中，不得用力过猛，以免损坏模具。

c.养护期间，温度和湿度需符合规范要求。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，隔离电源，通知维修人员。

b.混凝土质量异常，停止生产，查找原因，采取措施纠正。

c.作业过程中，若出现人员受伤，立即停止作业，进行救治，并报告上级。

d.任何异常情况，操作人员应立即采取相应措施，确保安全第一。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统显示正常，无跳闸、断电现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.搅拌叶片转动顺畅，无卡滞。

e.输送带运行平稳，无堵塞。

f.模具温度符合养护要求，无过热或过冷现象。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障或机械损坏。

b.搅拌机搅拌不均匀，可能是搅拌叶片损坏或物料配比不当。

c.液压系统压力异常，可能是油路堵塞或泵体故障。

d.输送带速度不稳定，可能是电机故障或传动带松动。

e.模具变形或损坏，可能是材料质量不佳或养护不当。

3.状态监控方法：

a.观察设备运行时的外观，注意是否有异常振动、噪音或泄漏。

b.定期检查电气系统的运行状态，确保电源稳定。

c.使用压力表监控液压系统的压力，确保在正常范围内。

d.定期检查搅拌叶片和输送带，确保其正常工作。

e.使用温度计监控模具温度，确保养护条件适宜。

f.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

操作人员应熟悉以上指标和故障现象，并采取相应的监控措施，确保设备在良好状态下运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查搅拌机搅拌效果，确保混凝土均匀性。

b.监测输送带的运行速度，保证物料输送效率。

c.检查液压系统的工作压力，确保系统稳定。

d.检测模具的温度变化，确保养护条件达标。

e.使用试块检测混凝土的强度，评估产品质量。

2.调整方法：

a.搅拌不均匀时，调整搅拌机转速或叶片角度。

b.输送带速度不稳定，检查电机和传动带，必要时进行调整或更换。

c.液压系统压力异常，检查油路和泵体，进行必要的清洗或维修。

d.模具温度波动，调整加热或冷却系统，确保养护温度恒定。

e.混凝土强度不足，根据试块检测结果，调整原材料配比或养护条件。