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公司电炉炼钢工工艺作业操作规程

文件名称：公司电炉炼钢工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司电炉炼钢工在电炉炼钢过程中的操作。适用于所有从事电炉炼钢作业的员工。规程旨在确保电炉炼钢作业安全、高效、稳定进行。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。进入电炉作业区域前，应检查防护用具是否完好，确保无破损、磨损或变形。使用绝缘手套时，应确保其干燥且无油污，以防电击和火灾风险。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查电炉本体是否有裂纹、变形或漏电现象。

b.检查电极是否固定牢固，无松动现象。

c.检查冷却系统是否正常，冷却水压力和流量是否符合要求。

d.检查供电系统是否稳定，电压和频率是否在规定范围内。

e.检查控制系统是否正常，操作面板和指示灯是否完好。

f.检查炉盖密封性，确保无泄漏。

g.检查所有安全保护装置是否有效，如超温保护、过压保护、漏电保护等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应保持良好的通风，确保有害气体排放。

e.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

f.作业人员进入区域前，应了解并熟悉作业区域的应急预案。

操作人员应在启动机器前完成以上准备工作，确保设备安全、可靠地运行，同时保障自身和他人的安全。如发现任何异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动电炉前，先检查所有安全装置是否正常，确认无误后开启冷却系统。

b.打开电炉盖，检查炉内情况，确保无异常。

c.根据生产计划，将原料按顺序加入炉内，注意控制加料速度和方式，防止溅射。

d.启动电极，开始通电加热，密切观察炉内温度变化。

e.在冶炼过程中，根据温度和成分变化，调整电极位置和电流大小。

f.当达到预定温度和成分后，停止加热，进行炉渣处理。

g.炉渣处理完毕后，关闭电极，停止供电。

h.待电炉冷却至安全温度后，打开炉盖，取出成品钢水。

i.关闭所有设备，清理作业区域，记录操作数据。

2.特殊工序的操作规范：

a.高锰钢冶炼时，应严格控制温度和电流，防止过热和氧化。

b.钢水脱氧时，应选择合适的脱氧剂，控制脱氧剂的加入量和时机。

c.炉渣处理过程中，应避免高温炉渣直接接触皮肤，使用专用工具操作。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现电炉温度异常升高，应立即停止加热，检查电极和冷却系统，必要时关闭电源。

b.若出现漏电现象，应立即切断电源，隔离故障区域，通知维修人员进行处理。

c.若炉内发生爆炸，应迅速撤离现场，启动应急预案，并报告上级。

d.若发现炉盖泄漏，应立即关闭电炉，隔离泄漏区域，防止有害气体扩散。

e.若遇到其他异常情况，应立即停止操作，采取相应措施，确保人员和设备安全。

操作人员应严格按照上述流程和规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速、果断采取措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电炉本体温度应保持在预定范围内，通常为1600°C至1800°C。

b.电极电流应稳定在设定值，通常根据钢种和生产要求进行调整。

c.冷却水压力应维持在0.3MPa至0.5MPa之间，确保冷却效果。

d.供电系统电压和频率应稳定在标准值，电压波动不应超过±5%，频率波动不应超过±0.5Hz。

e.控制系统应显示正常工作状态，所有指示灯和报警系统应工作正常。

2.典型故障现象：

a.电炉温度异常波动，可能是由于电极故障、冷却系统问题或供电不稳定。

b.电极电流不稳定，可能是由于电极接触不良、供电系统故障或控制系统问题。

c.冷却水压力过低，可能是由于水泵故障、管道堵塞或冷却水流量不足。

d.控制系统出现错误提示或报警，可能是由于传感器故障、程序错误或硬件损坏。

e.炉盖泄漏，可能是因为密封件损坏或安装不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查电炉本体、电极、冷却系统和供电系统的状态。

b.通过监控仪表和控制系统，实时监测温度、电流、电压、频率等参数。

c.定期检查冷却水系统，确保水压、流量和水质符合要求。

d.定期检查控制系统，确保所有传感器和执行器工作正常。

e.在操作