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公司模型制作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司模型制作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模型制作工岗位的标准化操作，旨在确保模型制作过程中的安全与质量。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，遵循职业道德，保证模型制作工作顺利进行。规程涵盖模型制作从原材料准备、加工制作到成品检验的全过程，确保操作人员的人身安全和模型质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴公司规定的安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等防护用品。

-防护眼镜应确保无破损，适合操作人员面部尺寸。

-手套应选择适合材质，以防止化学品和机械伤害。

-耳塞需根据噪声等级选择，确保听力保护。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、安全装置等。

-确认设备润滑良好，无异常噪音或振动。

-检查刀具、模具等工具是否锋利、完好，符合使用要求。

-确认紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，空气中无有害气体或粉尘超标。

-照明充足，保证操作人员视线清晰。

-定期检查电气线路，防止漏电事故发生。

-保持地面干燥，防止滑倒事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品。

-打开设备电源，进行自检，确认设备无异常。

-根据模型制作要求，调整设备参数，如速度、压力等。

-逐步加载模型材料，确保材料位置准确。

-启动设备，监控设备运行状态，防止异常。

-完成模型制作后，关闭设备，切断电源。

2.作业工序流程：

-首先进行材料切割，按照设计图纸要求，使用切割机进行精确切割。

-然后进行组装，将切割好的材料按照设计要求进行拼接。

-接着进行打磨，确保模型表面光滑，无毛刺。

-最后进行检验，检查模型尺寸、形状是否符合设计要求。

3.特定操作技术规范：

-切割时，确保刀具锋利，避免过度用力造成设备损坏。

-组装时，注意材料间的连接牢固，避免松动。

-打磨时，使用正确角度和力度，避免损伤模型表面。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-对设备进行检查，确定故障原因。

-通知维修人员或上级领导，按照维修流程进行处理。

-在故障排除前，禁止使用该设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-传动系统无异常磨损，无漏油现象。

-电气系统稳定，无短路、断路等故障。

-刀具、模具运行顺畅，无卡滞现象。

-系统温度在正常范围内，冷却系统工作正常。

-传感器、仪表显示正常，无错误信息。

2.常见故障现象：

-设备运行过程中出现剧烈振动或噪音。

-刀具或模具卡滞，无法正常工作。

-电气系统出现短路、断路或过载保护动作。

-系统温度过高，冷却系统失效。

-传感器或仪表显示异常，出现错误信息。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用听诊器或听觉判断设备运行时的噪音和振动情况。

-监控电气系统电压、电流等参数，确保在正常范围内。

-定期进行设备润滑，减少摩擦磨损。

-使用温度计或热像仪监控设备温度，确保冷却系统有效。

-定期检查传感器、仪表的准确性和响应性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备各部分运行是否协调，如切割、组装等工序。

-监测设备运行速度、压力等参数是否在设定范围内。

-检查刀具、模具的磨损情况，确保加工精度。

-通过传感器数据监控设备温度，确保在安全温度范围内。

-定期检查电气系统，如电源电压、电流是否稳定。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

-更换磨损严重的刀具、模具，确保加工质量。

-调整冷却系统，确保设备温度在正常范围内。

-检查并修复电气系统的故障，如短路、断路等。

-校准传感器、仪表，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

-对于高负荷工况，检查设备是否过载，必要时降低工作参数。

-在紧急情况下，立即停止设备，切断电源，确保人员安全。

-遇到设备故障，按照故障排除流程进行处理，不得擅自拆解设备。

-面对新材料或新工艺，进行小批量试制，验证工艺参数的适用性。

-定期进行设备维护，预防潜在故障，延长设备使用寿命。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者